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2013节能减排会议资料集 棉机织布亚光生产工艺研究 福建众和股份有限公司 高炳生张俊峰 摘 要：本文研究了棉机织布亚光生产工艺，通过对棉机织物无碱煮漂一浴前处理工艺，及 超小浴比阳离子助剂生物酶一浴的亚光处理技术的研究，通过染色效果分析得出一套成熟可行 的棉机织物无烧碱生产技术。 关键词：棉机织物前处理阳离子助剂生物酶气流染色 1前言 常规棉布处理工艺。采用烧毛后烧碱高温退浆煮炼、氧漂、碱丝光处理再染色的工艺，丝光过程中棉纤 维剧烈溶胀．纤维横截面由不规则趋于规则，织物毛效、白度、光泽及染色性能大幅改喜。经此工艺处理后 棉织物光泽、染色性能良好，但织物手感欠佳，需后续再经柔软整理改善提高。此工艺用碱量大，生产环境 差，且生产中的废碱处理成本高，所排放污水CODcr和pH值高，对环境的污染大，是印染厂污水处理的主 要难题。鉴于传统工艺的存在的这些问题，我司一直在考虑开发一种新的生产工艺，既提高织物染色性能， 又可使织物得到良好的手感和柔和的光泽，这样既能迎合市场的需求，同时又实现节能减排的目的。经实 验．发现采用生物酶复配技术及阳离子改性剂等染整助剂对织物处理，可不同程度的提高织物处理手感和 染色性能．在此基础上．我司通过大量的试验成功开发了亚光处理工艺。通过生产实践发现亚光处理后，织 物的手感、染色性能达到甚至超过传统丝光工艺的处理效果。目前我司已总结出一套较为理想的亚光棉布 染整工艺，通过测算，生产成本(包括节约水、电、汽、碱等)大大降低。 2实验 2．1材料及药品 2．1．1材料组织规格：18teX／28tex，567根／10cm×299根／10cm(100％棉)。 Drimaren E2R、JFC。 XN、NaCl、润滑抗皱剂IMACOLC2G、活性染料D瑚agen 2-2．工艺流程 生物酶退浆_气流机低温无碱煮漂_亚光处理_染色一上柔一机械柔软整理_小拉幅机预缩_成 品。 2。3实验及结果讨论 2．3．1退浆 在退浆工序中．我们选用了高温退浆酶对织物进行处理。通过处理后织物的毛效、白度、强力及布面棉 籽壳分布情况．优选出采用生物酶达到传统退浆目的生产工艺。 退浆工艺流程： 一231— 2013节能减排会议资料集 下布_+60℃×45min-+清洗60℃×10min_二次水洗60℃×10min。 (1)工作液处方(∥L)： 淀粉退浆酶 5舡 JFC 3g，L (2)退浆工艺条件： 工作液温度／℃ 60 反应时间／min 40 pH 6．0—7．0 浴比 1：5 2．3．2低温无碱煮练氧漂一浴处理与传统碱煮漂工艺比较 (11低温无碱煮练氧漂一浴工艺： 1．5 高效精炼剂LTC(复配产品) g／L 纯碱Na2C03 2g／L 催化剂LTA 3g，L 27．5％H202 8g，L 精炼酶L1[’E 1．0g，L(先稀释至60L水) 浴比： 1：5(布重59．5kg用水量300L) 60cC×45min_+清洗60℃×10min二次水洗 f21传统碱煮漂二浴工艺 煮练配方： 100％NaOH 60—65∥L 高效煮练剂 6g，L 金属螯合剂 3玑 亚硫酸钠 3g，L 洗_温水洗一轧氧漂工作液。 氧漂处方：