齿轮零件的机械加工工艺过程及其进行滚齿加工用的夹具设计论文最终版.docVIP

重庆大学网络教育学院 毕业设计（论文） 题目 齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计 批次 层次 专业092机械设计制造及自动化 学 号 学 生 屈　文　平 指 导 教 师 鞠平华 起 止 日 期 20111024 2011年10月 齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计 齿轮作为机械设备中的传动、控速、换向、变向的必要构件和设备，其设计和加工制作工艺决定着整个机械行业的发展进度。 机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，我们提出了设计理念。 本文针对齿轮在切机床上的加工工艺要求，。并配合CAD、等辅助设计软件来实现整个设计过程。 完成了齿轮机械加工工艺的全部过程分析和与其配套的机床夹具研究，包括定基、加工、设备的选用分析和原理分析等，本文设计的齿轮生产方式，基本可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：齿轮；加工工艺；夹紧原理；夹具设计 1 绪论 4 1.1本课题研究的背景和意义 4 1.2国内外相关研究情况 5 1.3本课题研究的相关情况 6 1.4本课题的研究方法 6 2 齿轮零件的机械加工工艺 7 2.1定位基准的选择 7 2.1.1粗基准的选择原则 7 2.1.2精基准的选额原则 8 2.1.3辅助基准的应用 10 2.2装夹方法 10 2.2.1压板、螺丝、V 型架、垫块组合 10 2.2.2 采用502胶水粘合 11 2.2.3 磁性吸盘吸附 12 2.3加工工艺问题 16 2.3.1基准修正 16 2.3.2齿轮加工方案 16 2.3.3热处理的安排 18 2.3.4制定工艺路线 19 2.3.5选择加工设备及刀具 20 2.3.6加工工序设计 25 3 滚齿加工用的夹具设计 27 3.1夹紧原理简介 27 3.2夹具设计 28 4 滚齿液压波形胀紧夹具设计 31 4.1夹紧原理简介 31 4.2夹具设计 32 1 绪论 1.1本课题研究的背景和意义 机械工程是以有关的自然科学和技术科学为基础，结合在生产中积累的技术经验，和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。而齿轮零件则是现代机械设备中必不可少的组成原件，齿轮零件将转动方式和运动轨迹等传递给下一个轴，以此实现机械的自动化运作和加工使用。 自亨利·福特将流水线生产作业运用于汽车生产中，大大提高了生产效率，降低了生产成本，实现了资源的最大化利用之后，流水生产作业作为世界工业发展的催化剂在机械产品制作、土木工程建设等各个领域得到广泛和长足的发展。 实现流水生产作业的必然前提是有通用的国际标准（ISO），零部件的生产采用流水生产的方式，对零部件生产实现标准化、通用化、和系列化，以此提高设计质量，缩短设计周期。 如何快速实现夹具设计以满足流水生产的快速生产节奏已成为企业的迫切要求。将计算机辅助设计技术应用到夹具设计的过程是解决这一问题的必然选择。随着计算机行业的迅速发展和广泛有用，计算机辅助夹具设计在理论和应用上都得到了迅速发展,大大提高了夹具的设计效率，缩短了生产准备周期。 在产品设计中,应用标准件的数量是代表一个国家和企业设计制造水平的重要标志。在机床夹具设计中，有大约一半的零件是标准件和非标常用件，这类零件大多具有相同或相似的外形，从根本上说，其结构组成和设计原理都相差无几或者毫无差异。但是这类标准件和非标常用件是根据不同规格的产品需要，而本身具有不同的尺寸大小。如果没有三维标准件库, 将不得不在夹具设计和开发过程中对标准件进行重复建模, 不但耗费设计人员的时间和精力, 延长设计周期, 而且增加了产品的生产制造成本。因此，建立通用的符合国家和行业标准的零部件库和典型组合库是提高设计效率的保证，也是当前制造业信息化的前提之一。 1.2国内外相关研究情况 在产品设计中，大量应用标准件是一个国家和企业设计制造水平的重要标志在机床夹具设计中，有大约30%～70%的零件是标准件或非标常用件，这些零件都具有相同或相似的外形特征，建立通用的符合国家标准和企业标准的边准件库和典型组合库是提高设计效率和保证，也是当前制造业信息化的基础研究工作之一。 大部分工程技术人员在三维软件下进行标准件库的二次开发必须有编程的能力，显然是不现实的再者建立的标准件库因其过程复杂，同时生成的标准件模型特征较多，在使用标准件与数量较多的装配体中会影响，所以要根据本行业的需要尽量简化其建模过程，且