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1工程概况:
唐钢冷轧五连轧位于唐钢冷轧系统西北角区域,东与酸洗系统相邻,南傍彩涂车间。主要有轧机区,主电机控制室及钢卷运输区三部分组成。工程以地下整体箱式基础及主电室地上控制部分组成,占地面积3000㎡左右,属工业钢筋混凝土结构。
2技术质量要求:
2.1技术要求
所有施工人员必须认真学习、熟悉施工图纸、施工规范、标准、施工方案及技术交底相关内容,领会设计意图,明确施工内容。
材料堆放要求:
钢筋要按现场施工平面布置图中规定的位置堆放在指定的场地内,堆放的钢筋下面用200mm×200mm木方架空垫起,防止钢筋浸水锈蚀。
进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。标识牌规格不小于300×240mm,牢固安放于钢筋堆放区端部醒目处。标牌必须明示其:规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态,必要时应标明炉批号。
已加工好的钢筋要按绑扎顺序分类、分区堆放。
成品及半成品存放场地宜挂标识牌,待用成品及半成品应挂标识布(卡),标识布(卡)应标明:钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
钢筋原材开捆使用前必须检查其是否检验合格,并征得主管工长同意。
锈蚀的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后方可使用。
受力钢筋保护层要严格按施工图要求施工。
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。板四周的两排交叉点不应缺扣。
防水混凝土钢筋绑扣必须朝内,其它混凝土可根距据情况尽量使其绑扣朝内绑扎或将绑扣余头压至墙(板)内,绑扣余头不得外露。
浇筑板混凝土时,柱、墙钢筋根部设钢筋定位卡,定位卡可根据情况采用活动式(墙、柱)或固定式(柱),固定式定位卡可利用柱箍代替,将柱箍点焊于板筋上,柱筋与其牢固绑扎。
钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。垫块厚度必须严格按图纸要求选用。
所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后,必须经过自检、专检合格,填报隐检,经监理批准后,方可浇筑混凝土。
直螺纹连接必须使用专用扳手,拧至规定力矩,不可过拧,钢筋接头必须处于套筒中心,可检查套筒两侧螺距确认。如发现不一致,必须纠正。
2.2主控项目:
2.2.1 钢筋进场时,应按下表规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
序号 钢 筋 规 格 验 收 批 划 分 及 取 样 数 量 1 热轧带肋钢筋 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个) 2 热轧光圆钢筋 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个) 3 热轧圆盘条 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸一个、弯曲两个,取自不同盘)
2.2.2 钢筋机械连接接头应按《钢筋机械连接通用技术规程》规定抽取试件进行检验:
直螺纹接头应按批取样检验
①工艺检验试验:在正式施工前,按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。
②现场检验:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批;
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验;
在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
2.2.3 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2.3一般项目:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋的接头宜设置在受压区段或受力较小部位。同一跨中同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查,其质量应符合规程的规定。
当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
2.4允许偏差项目
钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5
钢筋安装位置的允许偏差
项 目 允许偏差 检验方法 绑扎钢筋网 长宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间
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