学生可行性报告.docVIP

可行性报告提纲 1、内容包括： （1）立项的背景和意义； 时至今日，塑料已从代替部分金属、木材、玻璃及皮革而发展成为在国民经济中与钢铁、木材、水泥三大传统材料并驾齐驱的重要材料，在人们生活的各个领域都能够见到塑料制品。塑料工业之所以得到迅速发展，不仅因为石油化学工业的发展为其提供了丰富的基本原料，而且随着高分子聚合物物理化学方面的深入研究，塑料的力学性能与耐热性不断得到改善，再加上塑料本身所具有的质量轻、抗腐蚀、绝缘性能好、消声减震等特点，使塑料在建筑、汽车、机械、仪表、电子、家用电器、医疗卫生、文体等方面的应用日益广泛。与此同时，应用于汽车、机械、仪表、电子等工业部门的塑料制品，对其精密性的要求也越来越高。工程塑料制品中，有80%以上的塑料制品是采用注塑加工成型。 在注塑成型的生产过程中，塑料颗粒从料斗加入注射机的料筒，在料筒内塑料受到加热而熔融塑化成为粘稠状流体，当其受到注射机螺杆的推动时，即以很高的压力和较快的速度通过注射机喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而注入模具型腔，由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收塑料熔体的热量而使它由表及里地凝固，当塑料制品凝结至适当厚度时，模具开启，顶出机构将塑料制品从模具型腔中顶出。完成这一周期的时间，根据塑料制品的大小及厚度，从几秒钟至几分钟不等。塑料制品脱模以后，在模外继续冷却至室温。注塑成型周期是塑料经历了由固态颗粒被加热成为熔融状态而充满模具型腔、然后又在较冷的闭合模具内被冷却为固态制品的全过程。塑料热胀冷缩的现象比金属更为显著，因此冷却到常温的塑料制品体积总是小于成型模具在常温下的模腔体积，这就是注塑成型制品的收缩性。 为了使注塑成型制品符合塑料制品图纸所规定的尺寸，在设计注塑模具时，需要根据注塑成型制品各尺寸的收缩率在模具成型尺寸中给以补偿。注塑成型制品某尺寸的收缩率用下式来表达: 式中，S1一注塑成型制品尺寸的收缩率; lm一常温下模具型腔尺寸; lp一常温下注塑成型制品的某尺寸。 但实际生产中注塑成型制品的收缩率受到多方面因素的影响，所以在有关注塑成型的参考书籍上所提供的通常是注塑材料收缩率可能的波动范围而非某一固定数值。注塑成型过程十分复杂 ， 影响其制品性能的因数很多，包括模具结构材料性能 、加工工艺参数 、成型装置等。因此 ，依靠实验方法反复不断地进行试模 、修模和工艺调试来获得理想制品，将耗费大量人力、物力和财力，且开发周期长。利用数值模拟方法模拟注塑成型过程，能够预测成型产品可能出现的缺陷，从而能够对塑料产品的设计、生产和质量进行优化，减少试模 、修模和工艺调试的次数，达到降低生产成本、缩短生产周期的目的。因此，采用数值 模拟方法研究制品的注塑压缩成型具有十分重要的指导意义 。 （2）国内外研究现状和发展趋势； 在国外专用的CAE软件和特定的工程或产品应用软件相连接，名目繁多，1985年前后，在可用性、可靠性和计算效率上已经基本成熟的、国际上知名的CAE软件有: 美国Advanced CAE Technology公司的注塑模CAE系统C一MOLD。 澳大利亚MOLDFLOW公司的注塑模CAE软件MF。MF主要包括流动模拟程序、冷却分析程序、翘曲分析程序和应力分析程序。澳大利亚 MOLDFLOW公司是世界上最早推出商品化流动模拟程序的软件公司。 MoldCAE是由加拿大MoldCAE(麦吉模具科技)公司开发的，用于对塑料注塑成型进行快速分析计算的计算机CAE软件。该软件的特点是简单实用，快速准确，价格低廉。用户可在数分钟内获得分析结果，进行工程设计与判断。MoldCAE是一个完整的进行流动分析计算的软件系统，它具有丰富的塑料数据库，包括国际上各主要塑料供应商GE，BAYER，BAsF，DuPoNT，TIcoNA等厂家的材料数据，并允许用户添加新的塑料牌号和数据。 对于国内一些大型模具企业，CAE应用状况多停留在从国外购买先进的CAE系统和设备，在其上进行二次开发较少，资源利用率低;对于国内一些中小型模具企业，它们的CAE应用很少，有些仅停留在以计算机代替图板绘图。所以有必要改善国内模具企业的CAE应用状况，自行开发研制CAE应用软件或在国外先进的软件基础上积极进行二次开发，使它们真正做到快速、准确的对市场做出反应，并使制造的模具产品质量高、成本低，即达到敏捷制造的目的。 值得一提的是我国有几所大学也进行了CAE方面的研究，郑州大学以申长雨未代表的学者进行研究了非牛顿流体在各种温度场，压力场等条件下的数值分析和实验研究；大连理工大学主要从事了精密超精密塑件的仿真研究；中南大学也进行了一些工艺参数优化方面的研究。 文献[1]说明了细长杆的布局方式变形的影响，文中提到分型面的布局有垂直于分型面和平行于分型面两种，垂直于分型面布局很容易发生充模不全，制件弯曲变