水泥粉磨系统负荷试车方案.docVIP

水泥粉磨系统负荷试车方案 负荷试车范围 从水泥调配库底至水泥库库顶。 2 试车条件 .1 系统设备经单机试车、联动试车连续三次以上成功，并经过全面检查，确认正常后方可进行负荷试车。 .2 物料质量要求： 入磨物料粒度(25mm。 .3 成品质量要求：成品比表面积和SO3含量符合国标要求。 .4 现场和车间电力室的操作控制仪表、数采指示、联络信号及通讯必须齐备。 .5 工艺计量设备经过技术标定，性能符合技术说明书的要求。 .6 各电动阀门必须经过确认，阀板实际位置、刻度指示现场和中控须一一对应。并确定阀板动作灵活无卡死现象。.7 确认电机接线正确，运转方向与工艺要求相符。.8 检查膨胀节安装方向是否正确，并切断其安全阀杆。 2.9 调整好锁风阀重锤位置。 2.10确定配料方案。 2.11水泥库清理检查完毕，并启动罗茨风机吹库。 试车程序 按操作说明书要求分阶段带负荷试车和控制生产参数。 试生产中的注意事项 4. 1 生产中不允许磨机长时间空转，一般在开磨后10分钟内要喂入原料。 4. 2 负荷试车期间，除按无负荷试车所规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常，各处密封情况是否良好，阀门及翻板阀是否灵活。 4. 3 在负荷试车期间，一旦发现不正常情况，应立即停车，并进行处理。 4. 4 在负荷试运转期间，取样设备应同时运转，按时取样、分析，确保配料准确，生产合格产品。 4. 5 要保持物料供应的连续性，定时观察各配料库的料位变化，及时进料，防止供应中断。某一种物料断料不应超过5分钟。 4. 6 停磨后，为避免磨机筒体冷却收缩而损失轴承，应继续运转润滑装置。具体操作请参见说明书。 4. 7成品比表面积通过调节选粉机转速来实现。 天津水泥工业设计研究院调试组 200212月 广西河化集团(1000t/d)水泥工程——水泥粉磨系统负荷试车方案 1 — —