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PC薄膜套色丝印定位精度探索 中国工程物理研究院电子工程研究所覃竹蓉 [摘要]PC薄膜法生产面板是我们现行的生产工艺，．至今已有些经验，但每年生 产数量不大，因其涉及的加工工序较多，各步骤前后衔接要求较严密。前 序的一点瑕疵都可能导致影响最终外观。故经验还不太丰富，今天与大家 探讨PC薄膜套色丝印在生产中常出现的定位准确性问题及其它避免瑕 疵的解决办法，旨在进一步积累经验，提高质量，使薄膜面板越做越美观。 [关键词]PC薄膜PVC薄膜套印堵网缓冲 1． 标牌、面板的加工工艺法通常有：酸性蚀刻法、金属油墨丝印法、表面漆 化法、PC薄膜法、PVC薄膜法。PC薄膜法是指承印材料为聚胺酯材料， 通过丝网漏印，采用套印制成面板的一种方法。PVC薄膜法是指承印材料 为聚氯乙烯料，通过丝网漏印，采用套色丝印制成面板的一种方法。二者 只有原材料略有差异。在我们现行工艺中，常采用前者，即生产PC薄膜 面板，其薄膜厚度为0．17ram，外观为白色，分砂面和光面两面。 1．1 加工工艺简介。选料一裁剪薄膜料一膜料清洁一晾干一制字符网 一修网一配丝印油墨一丝印字体一烘干一丝印所标一烘干一丝印 围框一烘干一丝印底色一烘干一裁剪双面胶一薄膜贴胶一衬板清 洁一衬板贴胶一冷压一机加外形一掏孔一送检 2． 套色丝印中的关键问题。 2．1 前面已提到，通常在我们的生产中，较复杂的有套色丝印，简称套印。在 同一薄膜料上丝印多种颜色。如字体先丝印成黑色，围框再丝印成深灰色， 所标再丝印成红色，底色最后丝印成浅灰色。因为围框、所标与字体的相 对位置都有尺寸标注要求，故在几次定位中，如何找到一个合适的定位 标记，非常关键。否则设计字体要求的相对位置就会出现偏差，从而严重 影响产品外观和质量。故必须考虑套色丝印的对位准确度问题。 2．2 04年以前的工艺制作底片四周无定位标记，只有黑实体 四边框， 操作者采用方法是：将底片重复拷贝到丝网上后，用兰色封网浆依次将多 余边框线封网，使网上除字符外，只保留三个小直角，(形状见幻灯示意 图)作为定位标记。通过丝网漏印将定位标记连同字体转移到薄膜上。由 于生产中我们一直使用快干型软塑油墨，因其较快的挥发性，使油墨易堵 塞网孔，若三边角线太细，小于6rnil，有可能印前面几张较清晰，数量 较多时，印到后面几张，使定位标记印不清晰或根本印不出来。若三边角 线太粗，大于12mil，有可能丝印出来易成墨坨，墨迹就会汪进机加边框 线内，遇到这种情况，只有等薄膜烘干后，用手术刀片轻轻刮去残留在边 框线内的墨迹，但刮过的地方总是明显，从而影响外观。且三边角线太粗， 还存在以线内边框还是外边框定位的问题，从而影晌定位精度。 2．3 根据多次实际操作，我摸索了一些经验，我已于05年底向工艺提出增 加制作定位标记，即在四边框外对称两侧增加十字线。十字线离边框 的距离也有讲究。若十字线离边框太近，这样十字线印出来有瑕疵， 则易进入边框线内。若十字线离边框太远，则存在浪费薄膜材料的问 题。根据不断总结的操作经验，我建议提出十字线距边框线约5～】Omm。 边框线为6mil左右，十字线为8mil左右。这样建议的优点，不再 利用三边角线定位，而是利用十字线作为专门的定位标记，能将边框 外围的瑕疵进行缓冲，避免在边框线内产生不该有的瑕疵。 2．4 我们的工程制作人员不止一人，有时工艺制作欠统一性，06年5月另 一工艺人员制作时又在采用边框外围对称两侧十字线的基础上，多增 加一根十字线。十字线距边框lOmm，边框线粗8mii，十字线粗12mil， 且十字线长线为145mm。短线为15’20ram左右。根据平时操作的体会， 我于06年5月又向工艺人员提出更改：①将现有对称式十字标记线该 为不对称式，其中一侧为l根十字标记线，另-N为2根。②十字线