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PC薄膜套色丝印定位精度探索
中国工程物理研究院电子工程研究所覃竹蓉
[摘要]PC薄膜法生产面板是我们现行的生产工艺,.至今已有些经验,但每年生
产数量不大,因其涉及的加工工序较多,各步骤前后衔接要求较严密。前
序的一点瑕疵都可能导致影响最终外观。故经验还不太丰富,今天与大家
探讨PC薄膜套色丝印在生产中常出现的定位准确性问题及其它避免瑕
疵的解决办法,旨在进一步积累经验,提高质量,使薄膜面板越做越美观。
[关键词]PC薄膜PVC薄膜套印堵网缓冲
1. 标牌、面板的加工工艺法通常有:酸性蚀刻法、金属油墨丝印法、表面漆
化法、PC薄膜法、PVC薄膜法。PC薄膜法是指承印材料为聚胺酯材料,
通过丝网漏印,采用套印制成面板的一种方法。PVC薄膜法是指承印材料
为聚氯乙烯料,通过丝网漏印,采用套色丝印制成面板的一种方法。二者
只有原材料略有差异。在我们现行工艺中,常采用前者,即生产PC薄膜
面板,其薄膜厚度为0.17ram,外观为白色,分砂面和光面两面。
1.1 加工工艺简介。选料一裁剪薄膜料一膜料清洁一晾干一制字符网
一修网一配丝印油墨一丝印字体一烘干一丝印所标一烘干一丝印
围框一烘干一丝印底色一烘干一裁剪双面胶一薄膜贴胶一衬板清
洁一衬板贴胶一冷压一机加外形一掏孔一送检
2. 套色丝印中的关键问题。
2.1 前面已提到,通常在我们的生产中,较复杂的有套色丝印,简称套印。在
同一薄膜料上丝印多种颜色。如字体先丝印成黑色,围框再丝印成深灰色,
所标再丝印成红色,底色最后丝印成浅灰色。因为围框、所标与字体的相
对位置都有尺寸标注要求,故在几次定位中,如何找到一个合适的定位
标记,非常关键。否则设计字体要求的相对位置就会出现偏差,从而严重
影响产品外观和质量。故必须考虑套色丝印的对位准确度问题。
2.2 04年以前的工艺制作底片四周无定位标记,只有黑实体 四边框,
操作者采用方法是:将底片重复拷贝到丝网上后,用兰色封网浆依次将多
余边框线封网,使网上除字符外,只保留三个小直角,(形状见幻灯示意
图)作为定位标记。通过丝网漏印将定位标记连同字体转移到薄膜上。由
于生产中我们一直使用快干型软塑油墨,因其较快的挥发性,使油墨易堵
塞网孔,若三边角线太细,小于6rnil,有可能印前面几张较清晰,数量
较多时,印到后面几张,使定位标记印不清晰或根本印不出来。若三边角
线太粗,大于12mil,有可能丝印出来易成墨坨,墨迹就会汪进机加边框
线内,遇到这种情况,只有等薄膜烘干后,用手术刀片轻轻刮去残留在边
框线内的墨迹,但刮过的地方总是明显,从而影响外观。且三边角线太粗,
还存在以线内边框还是外边框定位的问题,从而影晌定位精度。
2.3 根据多次实际操作,我摸索了一些经验,我已于05年底向工艺提出增
加制作定位标记,即在四边框外对称两侧增加十字线。十字线离边框
的距离也有讲究。若十字线离边框太近,这样十字线印出来有瑕疵,
则易进入边框线内。若十字线离边框太远,则存在浪费薄膜材料的问
题。根据不断总结的操作经验,我建议提出十字线距边框线约5~】Omm。
边框线为6mil左右,十字线为8mil左右。这样建议的优点,不再
利用三边角线定位,而是利用十字线作为专门的定位标记,能将边框
外围的瑕疵进行缓冲,避免在边框线内产生不该有的瑕疵。
2.4 我们的工程制作人员不止一人,有时工艺制作欠统一性,06年5月另
一工艺人员制作时又在采用边框外围对称两侧十字线的基础上,多增
加一根十字线。十字线距边框lOmm,边框线粗8mii,十字线粗12mil,
且十字线长线为145mm。短线为15’20ram左右。根据平时操作的体会,
我于06年5月又向工艺人员提出更改:①将现有对称式十字标记线该
为不对称式,其中一侧为l根十字标记线,另-N为2根。②十字线
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