项目技术报告-A系列龙门刨床电控系统的设计.docVIP

目录 前沿 摘要 绪论 本文研究的目的及意义 B2012A龙门刨床的基本情况 龙门刨床简介和基本规格 基本结构 工作过程 运动分析 传动系统 龙门刨床对控制系统的要求 调速范围 电气控制电路 工作台速度调整 刀架的自动给进和快速移动 系统的机械特性 联锁保护 B2012A型龙门刨床的电气控制 系统的总体结构 龙门刨床电力拖动系统主回路设计 逻辑控制电路设计 工作台控制逻辑电路设计 横梁控制电路 刀架控制电路 风机油泵控制电路 B2012A型龙门刨床PLC控制系统组成 龙门刨床的特点 PLC的基本概念 5.2.1 PLC的由来 5.2.2 PLC的特点 5.2.3 PLC的功能 5.2.4 PLC的基本结构 5.2.5 PLC的工作原理 5.2.6 PLC的分类 PLC的选型 西门子S7-200系列PLC PLC控制接线图 输入输出I/O分配表 程序设计 变频器技术 变频技术的优越性 系统对变频器的控制要求 变频器的选型 参数设置 组成框图 B2012A型龙门刨床的改造效果 毕业设计总结 参考文献 本文研究的目的及意义 本题的改造目标为利用可编程控制器及变频器实现对龙门刨床的自动控制和平滑调速，消除换向冲击，提高工作效率，减少噪声，取缔原控制系统，从而达到既经济又快捷地运行龙门刨床的目的。而使龙门刨床复杂的电气控制系统变的简单，清晰明了，使龙门刨床处于最佳的工作状态。龙门刨床主要分为机械和电气控制两大组成部分吗，机械部分相对比较稳定，而使龙门刨床运行在最优状态主要取决于电气控制系统控制方式。在传统龙门刨床中，其机械部分刚性好，精度较高，一般其基本性能可达到现代同类机械的水平，但控制和驱动部分则显得不同程度的老化，对老式龙门刨床的改造有很大的实际意义。 近几年来在工业自动化，机电一体化，改造传统产业等方面，PLC得到广泛的应用。学习，掌握和应用PLC技术对提高我国工业自动化水平和生产效率具有十分重要的意义。采用可编程序控制器(PLC)对龙门刨床的传统控制系统进行改造，将具有投资小、改造周期短，节能降耗、提高功效显著的优点。 第二章B2012A龙门刨床的基本情况 2.1 龙门刨床简介和基本规格 铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给—决速”或“决速—进给”的自动转换。 龙门刨床是各类机加工厂中较为常见的设备，是具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于铣削大型工件，也可以在工作台上装夹多个零件同时加工。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上做垂直或斜向进给运动；横梁可在俩立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面，机床工作台的驱动可用发电机-电动机组或用可控硅直流调速方式，调速范围较大，在低速时也能获得较大的驱动力。 目前我国生产的刨床其主要拖动方式有：做大切削宽度1m以下的刨床采用带传动，而1m以上的刨床采用直流发电机—电动机组拖动以及晶闸管晶闸管 B1012A B1016A B2010A B2012A B2016A 工 件 最 大 尺 寸 （m m） 长 3000 4000 6000 3000 4000 4000/ 6000 宽 1000 1250 1600 1000 1250 1600 高 800 1000 1250 800 1000 1250 可加工工件最大重量（t） 5 8 15 5 8 10/15 工作台齿条上允许的最大拉力（N） V=12-30M/MIN 49000 V=10-20M/MIN 62000 V=12-30M/MIN 59000 V=10-20M/MIN 78500 工作台行程速度 （m / min ） 低速档 6-60 4-40 6-60 4-40 高速档 9-90 8-80 9-90 8-80 2.2龙门刨床基本结构 1-床身；2-工作台；3-横梁；4-垂直刀架；5-侧刀架；6-立柱；7-龙门顶梁 龙门刨床主要用来加工机床床身、箱体、横梁、立柱、导轨等大型机件的水平面、垂直面以及导轨面等。 龙门刨床的基本结构主要有七个部分组成 1.床身是一个箱形体，上油V形和U形导轨，用于安置工作台。 2.刨台也叫工作台，用于安