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喷射混凝土施工 1 原 材 料 1.1 应优先选刚新鲜的普通硅酸盐水泥， 其标号不宜低于32.5MPa。也可采用新鲜的、标号不低于42.5MPa 矿碴水泥。必要时，经过试验论证也可选用特种水泥。水泥的性能指标应符合GB 175 的规定。 1.2 应优先选用天然砂，也可采用人工砂。砂的细度模数宜为2.5～3.0，含水率宜为5％～7％。砂的质量应符合《水工混凝土施工规范》(SDJ 207—82)的规定。 1.3 应优先采用坚硬、耐久，磨圆度好的卵石，也可采用机制碎石。卵石或人工碎石质量应符合SDJ 207—82 的规定。卵石或人工碎石的粒径不宜大于15mm，其级配应符合下表的规定。回弹料不宜重新使用。采用碱性速凝剂时，不得使用碱活性骨料。 1.4 喷射混凝土混合料中，可掺入具有速凝，早强、减水、增黏、防水等性能的外加剂。掺入各种外加剂后，喷射混凝土性能应满足设计要求。使用的各种类型外加剂应进行与水泥及拌和用水的相容性试验及水泥净浆试验，掺入速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。 1.5 喷射混凝土用水的质量应满足SDJ 207—82 的规定。 1.6 钢纤维喷射混凝土的钢纤维应采用符合国家标准的普通碳素钢，用熔化拉拔法、切削法或截段法制成，其直径与长度应符合设计要求。 2 施工机具 2.1 应根据工程量大小、进度要求、工艺流程等条件，选择密封性好、料物输送均匀、性能稳定的喷射机具。喷射机允许输送骨料的最大粒径为25mm，水平输送距离不小于100m，垂直输送距离不小于30m。 2.2 应优先选用强制式搅拌机。 2.3 空气压缩机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。当工程需要选用单台空气压缩机工作时，其排风量不应少于9m3/min。压缩空气进入喷射机前，应进行油水分离。 2.4 输料管应能承受0.8MPa 以上的工作压力，并应具有良好的耐磨性能。 2.5 水泵、水箱或其他供水系统应具有0.2MPa 以上供水压力，供水量应满足设计要求。 2.6 当需设置皮带输送机向喷射机供料时，皮带输送机应具备上料方便、粉尘小、混合料不产生分离等性能。 3 混合料的配合比、拌制和运输 3.1 混合料配合比应满足下列规定： 1 水泥与砂石的质量比：干喷法宜为1.0∶4.0～1.0∶4.5；湿喷法宜为1.0∶3.5～1.0∶4.0。 2 砂率：干喷法宜为45％～55％；湿喷法宜为50％～60％。 3 水灰比：干喷法宜为0.40～0.45；湿喷法宜为0.42～0.50。 4 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过净浆试验确定。 5 施工前应进行喷射混凝土的配合比试验。 3.2 各种原材料均按质量计量，质量的允许偏差值为： 1 水泥和速凝剂为±2％。 2 砂、石料均为±3％。 3 钢纤维为±1％。 3.3 混合料的拌和时间应遵守下列规定： l 采用容量小于400L 的强制式搅拌机时，搅拌时间不应小于lmin。 2 采用自式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不应小于2min。 3 混合料中掺入速凝剂或外加剂时，应适当延长搅拌时间。 3.4 采用干喷法施工时，混合料的使用应遵守下列规定： 1 当使用的砂石料含水量小于4％时，速凝剂可在拌和时掺入。拌制好的混合料，应在20min 内使用完毕。 2 当使用的砂石料含水量为4％～10％的湿料时，速凝剂加入后应立即喷射。 3 混合料宜随拌随用。不掺入速凝剂时，混合料存放时间不应超过2h。 3.5 采用湿喷法施工时，混合料的使用应遵守下列规定： 1 全部用水量一次与水泥、砂石拌和均匀，随拌随用。 2 若采用液态速凝剂时，拌料时应扣除这部分水量。速凝剂应在喷头输料管的适当部位加入。 3 喷射作业时混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。 3.6 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石渣等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 4 喷射作业前的准备工作 4.1 喷射混凝上作业之前，应对喷射手进行技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2 应按下列要求做好作业面的检查和清理： 1 清除浮石、松动的岩块、岩粉、岩渣和其他堆积物。 2 检查作业而尺寸，处理欠挖岩体。 3 用高压水冲洗作业面，并对受污染的作业面进行清理。 4 检查上一工序作业情况，做好受喷面的地质描述。 5 需要工作平台作业时，应检查工作平台的牢固性。 4.3 严重漏水、渗水地段，喷射作业之前应按本规范4.1.16 条的规定做好排水、治水工作。 4.4 喷射作业前应进行风水管路和电器设备的检查，对机械设备做试运行。 4.5 喷射作业区应安设充足的照明设备并具备良好的通风条件。 4.6 应在受喷面设置控制喷层厚度的标志。 5 喷射作业 5.1 喷射机操作应遵守下列规定： 1 严格执行喷射机操作规程。 2 连续均匀向喷射机供料。 3 保持喷射机工作风压稳定。 4