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特种印花技术的新发展（一） yh6-707 唐增荣 原载：纺织品印花2006/7；57-60 纺织品特种印花的需求已越来越为人们所认可，而特种印花至今还没有确切的定义，只不过人们将最终成品有一些特殊的印花纺织品称为特种印花。倒如在纺织品上而有凸出立体感效果称为发泡印花：在纺织品上产生变色效果称为变色印花：在纺织品上有珠光效果，称为仿珍印花等等， 特种印花历年来发展非常迅速，这主要是以下三原因所到：第一，随着人们生活水平的不断提高，服饰已不仅仅是款式新颖，色彩入时即可，而是要在穿着使用的同时，还要有变幻莫测的奇特感或与众不同的新鲜感，第二，随着高新技术的发展，新材料的层出不穷，使新技术，新材料在纺织品上有机的结合，第三，随着纺织品印花市场的激烈竟争，促使企业开发特殊的印花产品羸得市场效果。 特种印花按印花工艺论，绝大多数属于直接印花，按印花色浆论，绝大多数相似于涂料印花色浆，它能在各种织物（纤维）上印花。特种印花的浆料和材料技术含量较高，而印花工艺较简单，至今特种印花分类大致可分如下表1. 表1. 特种印花的分类 传统的特种印花 荧光涂料印花，渗透印花，渗化印花，蜡仿印花，印经 印花 立体特种印花 发泡印花，起绒印花，静电植绒印花，烂花印花 仿珍特种印花 珠光印花，宝石印花，钻石印花，金光印花，银光印花 仿真特种印花 仿皮印花（仿鳄鱼皮，仿虎皮，仿蛇皮）；仿植物印花（仿树，仿茎，仿叶，仿花） 隐影特种印花 变色印花（热敏，光敏，湿敏）；夜光印花， 消光印花，浮水映印花； 回归反射印花 其它特种印花 易去除印花，牛仔布拔染印花，起绉印花，彩色闪光片印花，纳米涂料印花，水写乳白印花，微胶囊印花（芳香微胶囊，多彩色微胶囊），银微粒子印花，浮雕花纹印花 新型特种印花包括二方面技术，第一，原来的特种印花的基础上的新技术，新进展，第二，新开发的国内外特种印花。其中包括新型的金光印花，新型的银光印花，微胶囊特种印花，浮水映印花，易去除特种印花，纳米涂料特种印花和水写乳白印花等等。 一、????? 新型的金光印花 自古以来黄金一直被人们视为至高无上，它是尊贵的象征，它不仅有豪华的独特光芒，而且不受大气的侵袭，远在中世纪时代纺织品上就开始使用纯金粉印花，这是第一代真正的金光印花，但是价格昂贵。人们便用古铜（Bronge）粉替代金粉，它是80％～85％的铜和15％～20％的锡的合金，为了改善其耐久性和硬度，还需添加少量的磷、锌或铅。而目前大量使用的“金粉”为铜锌合金粉，由60％～80％的铜和20％～40％的锌组成按冶金定义称的黄铜，这是第二代金粉印花。 1、铜锌合金粉（第二代金粉印花）的印花工艺技术 铜锌合金粉俗称金粉，能与粘合剂、涂料、抗氧剂、增稠剂等混和调制成色浆，印制在织物上，呈现闪闪发光的花型图案，称为金光印花。 金光印花不仅要突出“金字”，具有金色的华丽感，而且要手感柔软，具有一定的洗涤牢度，因此对金粉的选择和用量，对粘合剂的筛选和用量，对抗氧剂的选择等等都很重要。 （1）金粉的选择和用量：金粉颗粒的细度与印制后织物上的光泽关系很大，并与印花时透网性关系很大，金粉的颗粒越细，透网性越好，呈现红光，但光泽较暗；颗粒越粗，呈现青光，光泽较亮，透网性差，易堵塞筛网孔。因此金粉的细度一般应在200～400目之间，金粉用量的多少，直接关系到印制效果的好坏，表2为金粉用量的选择。 表 2 金粉用量的选择 编 号 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 金粉用量（％） 5 10 15 20 25 30 亮 度 微暗 较好 好 好 好 好 湿摩导度（级） 3.5 3 3～3.5 3.5 3 2.5 印制效果 露底 一般 丰满 丰满 丰满 丰满 从表2中得知，金粉用量太少时，即要露底，随着金粉用量的增加印制图案的金属光泽也不断提高，但金粉用量过高，则牢度下降，容易落粉，因此金粉用量应在15～25％之间。 （2）粘合剂的筛选和用量：金粉印花的粘合剂比一般涂料印花所用的粘合剂要求高，一般选用高含固量的粘合剂，不仅牢度要好，更要控制金粉印花浆的稠度，保证印制效果。粘合剂的用量在保证光泽和手感下，可适当高些，以保证牢度。 （3）抗氧剂的选择和用量：金粉印花的亮度除了金粉和粘合剂的选择和用量控制外，一般应在金粉印花色浆中添加抗氧剂， 避免金属粉末在空气中被氧化而使光泽变暗，抗氧剂可选用苯骈三氮唑，对甲氨基苯酚或亚硫酸钠等，经试验，苯骈三氮唑 的抗氧效果最好，因为它为铜的特效缓蚀剂，能与铜生成不溶性混合物，从而对铜起到了保护作用，表3为抗氧剂用量的选 择。 表 3 抗氧剂用量的选择 用 量（％） 0 0.2 0.4 0.6 0.8 印制效果 色泽微暗 色泽较暗 金光亮强 光偏暗 光很暗 色浆状况 呈绿色 呈