天津一汽丰田泰达工厂在线测定项目介绍.pptVIP

天津一汽丰田泰达工厂LaserGauge激光测量系统介绍 泰达工厂车体部技术员室 袁勤韬 1、泰达工厂车体部三装焊课简介 车体部第3装焊车间建筑面积5万平方米，车间年生产能力达20万台，主要生产车型是卡罗拉(2007年5月投产）和RAV4（2008年6月投产） 生产线为丰田的GBL(Global Body Line)线，共有238台机器人，焊接自动化率达到60%。 目前生产节拍为52秒。 卡罗拉 RAV4 采用LazerGauge之前的状态 2.选择LazerGauge激光测定系统的原因 1用游标卡尺测定 2对不良点进行标注 3记录测定数据 在线手测量存在的问题点 生产3年后，出现了新的挑战： 1后工程建付不良日渐增多 2为满足日益增长的客户需要，生产节拍不断加快 60秒?52秒 在线人工手测定记录的方法已经无法满足需要 成为制约我们品质提高及生产节拍的瓶颈 需要对传统的测定方法进行改革 1用激光测头进行测定 2结果同步显示大屏幕 3服务器接收储存数据 艾斯达特 LaserGauge激光测量系统 3.新旧测定方式比较 之前的方法 游标卡尺?激光测头 优势：1.可同时测定段差间隙 2.可显著减少：①测定手法误差 ②读数误差 ③规格判定误差 LaserGauge解决方案 3.1测定方式比较 之前的方法 LaserGauge解决方案 记号笔标注?大屏幕显示 优势：1.减少标注时间 2.精确目视化，可看到不良处与规格相差值 3.2不良标注方法比较 之前的方法 LaserGauge解决方案 人手工记录?电脑自动储存 优势：1.无需记录时间 2.日后品质追溯查找方便 3.3数据记录方法比较 之前的方法 LaserGauge解决方案 数据记录纸?数据分析软件 优势：1.能生成目视化极佳表格 2.能快速看出趋势，及时作出对策 3.4数据记录方法比较 3.5 对比总结 旧的测定方式 LaserGauge解决方案 测定方法 1只测间隙不测段差 2存在测量误差、读取误差、判断误差 1能同时测定间隙段差 2由激光进行测定，电脑比对，能有效减少各种误差 不良标注方法 1用记号笔标注 2不知道不良处与规格相比相差值 1用大屏幕进行显示 2能清楚的看到不良处与规格相比的相差值 记录方法 1用纸笔记录数据 2日后数据查找费时 1电脑自动记录存储数据 2日后数据查找方便 数据分析方法 1需要录入数据用用专门软件做表 1有专门的QOA数据分析软件，能自动生成各种可视化图表 4.测定报告介绍 可以迅速看出各处的合格率 可以看出测定点的整体倾向 5采用新测定方案后效果说明 全手工在线测定（之前） 采用LaserGauge激光在线测定（之后） 作业人数 3人测定记录24点 2人测定记录24点 作业时间 56秒 46秒 后工程建付不良件数 平均每月40件 平均每月10件以下