技术交底记录(五层混凝土).docVIP

技术交底记录 工程名称 永年计生技术综合服务楼 交底部位 五层混凝土浇筑 工程编号 交底日期 2010.10.7 交底内容： 一、材料要求 1水泥：用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 2砂： 宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%,泵送混凝土砂率宜38%～45%,通过0.315mm筛孔≥15％。 3石子：粒径5～32mm,含泥量不大于1%0泥块含量不大于0.5%，泵送混凝土时，最大粒径不大于1/4泵管内径；不大于1/4混凝土最小断面；不大于3/4受力筋最小净距；针片状含量不大于10%。 4掺合料： 粉煤灰，其掺量应通过试验确定，其等级不低于Ⅱ级。 5外加剂： 减水剂、早强剂、泵送剂、缓凝剂、复合外加剂等应符合有关标准的规定，复合外加剂掺入程序要有明确要求，防止外加剂之间先行化学反应。其掺量经试验符合要求后，方可使用。 6配合比标牌、半自动搅拌站，料场等要求参见“7.地下室混凝土浇筑”。 二、主要机具 混凝土搅拌机、自动上料系统、电子计量装置、混凝土输送泵、布料杆（或磅称吊斗、手推车）、插入式振捣器、分层尺竿、充电电筒、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机等。 三、作业条件 1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。 2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 3 水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4 自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定砂、石含水率已测，加水量已换算成电子读数。振捣器（棒）经检验试运转合格。外加剂、搀和料（如不是自动上料）以提前1天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。 5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 四、操作工艺 (一) 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→ 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→拆模、混凝土养护 (二) 作业准备： 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿（竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水）。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接荐部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。 (三) 混凝土搅拌： 1 根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量称砣砝码。骨料含水率应每天浇前1小时测出（雨后补测），及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 技术交底记录 工程名称 永年计生技术综合服务楼 交底部位 五层混凝土浇筑 工程编号 交底日期 2010.10.7 交底内容： 电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。 2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰参合料和掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，应根据每盘加入量用小台秤称好，提前装入小包装袋内（塑料袋为宜），并进行抽查无误，用时与粗骨料同时加入，液状外加剂应按每盘用量加水稀释，换算好比重、加入量，同时装入搅拌机搅拌。 3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用掺外加剂时延长30s。 混凝土搅拌的最短时间（S） 混凝土坍落度 搅拌机机型 搅 拌 机 出 料 量 ＜250 250～500 ＞500 ≤30 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 ＞30 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 4混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管、工长组织有关人员，检查按配合比通知单砂石含水率的换算是否正确，并对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，均合格后再正式搅拌。 (四)混凝上运输： 1混凝上自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 2混凝上从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。 3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝上出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。 (五)混凝土浇筑与振捣的一般要求： I混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。