数控技术教程第三章数控加工程序编制.docVIP

第三章 数控加工程序编制 第一节 程序编制基础 第二节 程序编制中的工艺处理 第三节 程序编制中的数值计算 第四节 数控车床的程序编制 第五节 镗铣加工中心的程序编制 第六节 自动编程 第三章第一节 程序编制基础 一 概述 二 数控程序指令代码 三 数控程序结构与格式 四 常用功能指令的编程方法 一、概述 随着科学技术和社会生产力的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。 机械加工工艺过程的自动化是实现上述要求的重要措施之一。 数控机床就是将加工过程所需要的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示。 通过控制介质将数字信息送入专用或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 在数控机床上加工零件，首先要编制零件的加工程序，然后才能加工程序。 本章介绍数控车床和数控铣床的程序编制部分，主要讨论程序编制的步骤与方法、代码及程序的结构。 在数控机床上加工零件，首先要编制零件加工程序，然后才能加工。 程序编制：就是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助功能（换刀、冷却、夹紧等）。 按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单。 再将程序单中的全部内容记录在控制介质上， 然后输给数控装置， 从而指挥数控机床加工。 这种从零件图纸到控制介质的过程称为数控加工的程序编制。 1．程序编制的一般步骤 程序编制的一般过程 零件图 工艺处理 数值计算 编写程序 程序输入 程序校核，首件试切 ——修改 机床加工 （1）工艺处理： 选择适合数控加工的工件和合理的加工工艺是提高数控加工技术经济效果的首要因素。 只有那些属于小批量特别是重复轮番投产、 便面复杂、 加工中需要测量、 需要精密钻镗夹具等类零件， 才是数控加工是最合适的加工对象。 利用图纸对工件形状、技术条件、毛坯及工艺方案等进行详细分析， 从而确定加工方法，定位夹紧及工步顺序， 并合理选用机床、刀具及切削用量等。 制定数控加工工艺除考虑通常的一般工艺原则外，还用考虑充分发挥所用数控机床的指令功能， 要求走刀路线要短、走刀次数和换刀次数尽可能少、加工安全可靠等。 由于零件加工程序是事先编制好的，每次走刀尺寸固定，因此对零件毛坯的基准面和余量应有一定要求。 （2）数值计算： 根据零件图的几何尺寸、走刀路径以及设定的坐标系计算粗、精加工个运动轨迹的坐标值， 诸如运动轨迹的起点和终点、圆弧的圆心等坐标尺寸； 对圆心刀具，有时还要计算刀心运动轨迹的坐标； 对非圆曲线，还要计算逼近线段的交点（亦称节点）坐标值，并限制在允许误差范围之内。 （3）编写加工程序单： 根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的运动顺序、刀号、切削参数以及辅助动作， 按照数控装置规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。 在程序段之前加上程序的顺序号，在其后加上程序段结束符号。 此外还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调正卡、工序卡以及必要说明（如零件名称与图号、零件程序号、机床型号以及日期等等）。 （4）程序输入： 程序单只是程序设计完后的文字记录，还必须将程序单的内容记录在控制数控机床的数控介质上作为数控装置的输入信息。 程序输入有手动数据输入、介质输入、通讯输入等方式。 现代CNC系统存储容量大、可存储多个零件加工程序，且可在不占用加工时间的情况下输入，可以方便、及时手动数据输入不太复杂的零件。 控制介质多为穿孔带，也有用磁盘、磁带的。也可将程序单的内容直接用数控装置的键盘键入存储。 （5）程序校验和首件试切： 程序单和所制备的控制介质必须经过校验和试切削才能正式使用。 一般的方法是将控制介质上的内容直接输入到CNC装置进行机床的空运转检查。 亦即在机床上用笔代替刀具，坐标纸代替工件进行空运转画图，检查机床轨迹的正确性。 在具有CRT屏幕图形显示的数控机床上，用图形模拟刀具相对工件的运动，则更为方便。 但这些方法只能检查运动是否正确，不能查出由于刀具调整不当或编程计算不准而造成工件误差的大小。 因此必须用首件试切的方法进行实际切削检查。他不仅可以查出程序单和控制介质的错误，还可知道加工精度是否符合要求。当发现尺寸有误差时，应分析错误的性质，或者修改程序单，或者进行尺寸补偿。 2．手工编程与自动编程 以上是数控机床加工程序编制的一般内容与步骤。 根据零件几何形状的复杂程度、程序的长短以及编程精度要求的不同，可采用不同的编程方法，由手工编程和计算