分离型螺杆在水泥扁丝再生料生产中的应用.docVIP

分离型螺杆在水泥扁丝再生料生产中的应用高德梅 （） 摘要： 本文对分离型螺杆的性能、优点及使用效果做了介绍分离型螺杆分离型螺杆是一种具有低温、高效特点和具有推广价值的新型螺杆。关键词： 压缩比?? 长径比?? 分离型螺杆BM型、Barr型熔体槽型、XLK双层型、PM 型和ICT型等，目前工业应用最多的是BM型。图1 分类型螺杆结构工作图 分离型螺杆设计参数的选定 2.1螺杆直径（D）螺杆直径mm。螺杆直径的增大，加工能力提高。挤出机生产率与螺杆直径平方成正比，足以表示螺杆直径的功能。在设计或选用时，可根据设备的生产能力、螺杆转速等来确定，见 公式 Q=β·D3·N （1） 式中：Q——生产能力，kg/h； D——螺杆直径，mm；N——螺杆转速，r/min； β——经验出料系数，取0.003~0.007。 由这个经验公式计算直径后，再按国家标准的螺杆直径系列30、45、65、90、120、150来选取，非标准系列以5mm为一级。根据我公司的生产需求，生产能力要求在140kg/h左右，螺杆转速在10-80r/min，我公司将螺杆直径定为135mm来设计。 2．2长径比L/D的确定与螺杆的分段 一般分离型螺杆4。 普通螺杆全长分为三段，即加料段L1、压缩段L2和计量段L3，针对我们公司产品使用特点，我们为了出料稳定，提高产量，在计量段后又增加一段L4，如图1所示。 加料段的作用是产生足够的稳定的压力，保证稳定的固体输送并且将分界面上的塑料预热到熔融所需要的温度。因此，加料段也应该有足够的长度。实验测出，在加料段中聚丙烯要经过8D才开始熔化。推荐在加工聚丙烯时L1不宜小于10D，在加工聚乙烯和软聚氯乙时L2长度大约在螺杆全长的50%左右。 压缩段负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合。 一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。计量段一般占20%25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀； 计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀进料螺槽深度，计量螺槽深度进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；计量螺槽深度=KD=（0.030.07）*D，D增大，则K选小值。 h1并不比普通螺杆深，因为过深的h1并不会增加固体输送率，反而会削弱螺杆的强度。 由此可见，由于计量段槽深h3的增加，分离型螺杆的压缩比ε总比普通螺杆小一些。一般来说，h3可取为普通螺杆的1.5倍或稍小一些，h1取得和普通螺杆差不多，这时压缩比大约在1.8~2.3之间，如果能取得大一些当然更好。 2．4 棱宽e 由于分离型螺杆增加了一条辅助螺纹，如螺棱宽度e取得较宽时，不仅引起功率消耗的增加，还会减少螺槽的容积。因此一般分离型螺杆的棱宽取0.08D左右，在熔融区形成间隙G的那一段螺棱宽度还可取得更小一些，因此它的作用仅仅是对固相颗粒起一个阻挡作用。 2．5 螺距S1和S2、S3 根据公式 （2） Z——二条螺纹从开始分开到汇合时之螺距数 在设计时,根据塑料性能初步决定L2的长度后，由于S1近似地等于D，Z值即可算出。根据公司实际情况，此值只用为参考。 2．6 间隙G的选定 间隙G的数值是很重要的。间隙如果过小，不利于熔膜通过，在间隙中由剪切产生的强烈的能量转换有可能使熔料温度升高。过小的间隙增大了固相螺槽中塑料的压力。这些都会对挤出过程产生不良的影响。反之如果间隙选得过大，微小的未熔固体就有可能通过间隙从而影响质量。根据我们的实验和国外资料的报导。间隙G的数值大约在0.25~0.6mm之间。直径较小的螺杆选较小的数值。最后，当G确定后还应验算一下，将起分离作用的那段螺纹展开，用这一长度L乘以间隙G，得出起分离作用的流通截面积，将这一截面积同熔融段开始前的螺槽截面积F0=WH1进行比较，二者应保持式2的关系。 LG≤F0=WH1 （3） 当然LG不应比F0小得多。这样便能保证稍有压缩的顺利分离而不