铝及铝合金工艺设备.docVIP

1、铝合金分类。 答：（1）加工材包括热处理型合金和非热处理型合金两大类 ①处理型铝合金：纯铝-1XXX系，Al-Mn系合金-3XXX系，Al-Si系合金-4XXX系。 ②热处理型铝合金：Al-Mg系合金-5XXX系，Al-Cu系合金-2XXX系，Al-Mg-Si系合金-6XXX系, Al-Zn-Mg-Cu系合金-7XXX系, Al-Li系合金-8XXX系. （2）铸造材包括热处理型合金和非热处理型合金两大类 ①处理型铝合金：纯铝系、简单铝硅合金Al-Si系合金、铝镁铸造合金Al-Mg系合金。 ②热处理型铝合金：特殊铝硅合金Al-Cu-Si系合金,特殊铝硅合金Al-Cu-Mg-Si系合金,特殊铝硅合金Al-Mg-Si系合金，Al-Mg-Zn系合金。 2、铝与氧的反应及合金元素对合金的氧化膜的影响 （1）铝与氧的反应：铝与氧的亲和力大，易于氧化。在500度~900度范围内，纯铝表面形成一层致密的r-Al2O3膜。 （2）影响：合金元素对铝合金氧化膜的影响：在铝中加入Si、Cu、Zn、Mn、Ni等，对铝的氧化膜影响极小，合金的氧化膜仍是致密的，阻碍铝液的继续氧化。当铝中加入含量大于1.5％的镁时，表面膜已全为氧化镁膜组成，多孔疏松。使铝液的氧化无法抑制地进行。此时若加入含量大约为（0.03％~0.07％），可提高氧化膜的致密性。 3、铝及铝合金液精炼、净化的原因和目的 答：（1）由于炉料和铝合金液在熔炼、转送、烧注过程中吸收了气体，产生了夹杂物，使合金的液的纯度降低，流动性变差，烧注后会使铸件（铸锭）产生疏松、气孔、夹杂等多种缺陷，影响其力学和加工工艺性能，以及抗腐蚀性能、气密性能、阳极氧化性能及外观质量。 （2）目的：排除熔体中的气体和各种有害夹杂物，获得纯度高的铝合金熔体。 4、简述铝合金的熔炼的一般工艺流程 5、铝及铝合金铸锭内部缺陷有哪些类型？ 答：（1）偏析与偏折痕：晶内偏析、逆偏析、偏析瘤 （2）缩孔 ⑶疏松与气孔 ⑷夹杂与氧化膜 ⑸白亮点 ⑹白斑 ⑺光亮晶粒 ⑻羽毛状晶 ⑼晶大晶粒 ⑽晶层分裂 ⑾粗大金属化合物 ⑿过烧 ⒀枞树组织 6、设备选择时应考虑哪些主要因素？ 答：（1）设备生产率与产品质量 ⑵工艺性 ⑶可靠性 ⑷维修性 ⑸经济性 ⑹安全性 ⑺环保性 ⑻成套性 ⑼投资费用 7、炉内精炼有哪些方法？ 答：⑴吸附精炼法： ①无氢气泡浮游法 ：通氮气或氩气法、通氯气法、混合气体法 （2）熔剂精炼法 （3）真空精炼：静态真空精炼、真空精炼：静态真空精炼、 静态真空精炼加电磁搅拌、动态真空精炼 8、熔炼炉和保温炉基本要求和分类 答：（1）基本要求 ①溶化速度要快，尽量提高炉子的生产率，并减少合金元素的烧②损和吸气、氧化 ③热效率高，燃料、电能消耗少 ④炉体耐火材料的化学稳定性和热稳定性好，强度好，寿命长。 ⑤炉内温度均匀，易于控制 （2）分类 ①按加热能源分类：燃料式加热式、电加热式 ②按加热方式分类：直接加热方式间接加热方式 ③按操作方式分类：连续式炉、周期式炉 ④按炉内气氛分类：无保护气体式、气体保护式 9、搅拌技术分类 答：机械搅拌（人工搅拌）、气体搅拌（透气砖）、机械泵、电磁泵、电磁搅拌、低效率等。 10、铸造机的用途及分类 答：（1）用途:把化学成分、温度合格的铝液造成规定截面形状、内部组织均匀、致密、具有规定晶粒组织结构、无缺陷的铸锭。 （2）分类 ①照铸锭成型时冷却器的结构特点分为固定不动的直接水冷结晶器铸造机和铁模铸造机； ②冷却器随铸锭运动形式分为双辊式、双带式、轮带式、铸造机。 ③照铸造周期可分为连续式和半连续式铸造机。 ④照铝液凝固成铸锭被拉出铸造机的方向可分为立式（垂直式）、倾斜式和水平式铸造机 熔炼炉的准备 装炉熔化 （加锌或铜） 扒渣与搅拌 （加镁、铍） 调整成分 精炼 清炉 出炉