覆盖剂组成和铝合金熔剂.docVIP

坩埚炉设计要点 熔炼时间：以一小时为准。例：200公斤/炉 焦炭用量： 总需要热量：Q=Q1+Q2 Q1——每炉次加热和熔炼合金所需热量，千卡/炉次。 Q2——合金由固态转成液态所需热量，千卡/炉次。 Q2=G（T2—T1）C1 G——每炉合金重量，200KG/炉 T2——合金液出炉温度，1250℃ T1——入炉温度，20℃ C1——合金平均比热，千卡/公斤℃斤计较 已知青铜的C1=0。093 则 Q1=200（1250—20）Х0。093=22878千卡/炉次 Q2——GC2 C2——每公斤青铜料由固态转成液态时所需热量，千卡/公斤，已知 C2=42 Q2==200Х42==8400千卡/炉次 故 Q=Q1+Q2=22878+8400=31278千卡/炉次 焦炭的含C量为 82%，发热量为7500千卡/KG，由于不可能全部分燃烧，取发热值为7000千卡/KG 31278千卡÷7000千卡==4。468≈4。5KG焦炭的发热量。 坩埚炉的效率为0。05～÷0。05==90KG即200KG青铜需90KG焦炭， 实际要增加30%才能确保炉子的正常工作。焦炭加入量==90Х1。3==120KG 焦炭堆比重为460KG/M3，以V==120/460==0。26M3 再换成直径和高度 风量的计算： 每公斤焦炭完全燃烧约需1。86M3的氧气，空气含氧量为21%，则需空气1。86/0。21==8。86 M3空气，每公斤焦炭含C量0。82，则每公斤焦炭需空气：8，86Х0。82==7。27 M3， 每小时 120KG的焦炭需空气，120Х7。27=872。4 M3，为了确保氧化性火焰，还要增加30%风量，即872。4Х1。3=1134。12 M3，折成1134。12/60==18。9 M3/分钟选择风机，风压要考虑到炉子内的阻力，适当高些，约150～Х1。1==20。8 M3/分钟。 每Kg焦炭约需空气8。86M3，每Kg铜合金约需焦炭0。6~0。7Kg，风机送风量 风机样本举例： 熔化铜合金用覆盖剂 序号 覆盖剂组成（%） 备注 玻璃Na2?CaO?6SiO2 苏打Na2CO3 石灰石CaCO3 硼砂Na2B4O7 萤石CaF2 长石K2O?Al2O3?6SiO2 硼渣Na2?B4O6?MgO 木炭 所有铜合金，苏打，石灰石脱硫，硼渣脱氧。 1 50 50 2 90~95 10~5 3 75 25 4 50 50 覆盖好，脱硫并溶解氧化物。 5 50 50 6 50 50 所有铜合金 7 100 含镍铜合金禁用 8 100 硅青铜 注意：1 覆盖剂用量以盖满金属液表面为原则，采用坩埚时一般为炉料重量的0。7~1。5%。 2 硼渣的制作方法：将94~95%无水硼砂粉和5~6%镁粉混合均匀，加热熔化并升温至950~1000℃，充分搅拌后浇于已预热之铁板上，每次用量约为炉料重量的2~3%。 含铝铜合金的精炼剂 序号 熔剂成分 % 冰晶石Na3AlF6 萤石CaF2 氟化钠 NaF 食盐NaCl 苏打Na2CO3 氯化钾KCl 硫酸钠Na2SO4 光卤石MgCl2+KCl 氟硅酸钠Na2SiF6 其他 1 40 60 2 20 20 60 3 25 10 35 硼砂28%碳2% 4 20 20 30 10 20 5 70 10 20 6 12 70 K2CO3 12%，硼砂 6% 7 100 8 40 60 9 47 53 10 100 11 30 10 50 10