乙炔法聚氯乙烯生产过程的高效、节能、减排科学基础.doc

项目名称： 乙炔法聚氯乙烯生产过程的高效、节能、减排科学基础 起止年限： 2012.1-2016.8 依托部门： 新疆生产建设兵团科委  研究实现三维几何的数值模拟，为工业中试反应装置的模拟和放大研究奠定基础建立等离子体裂解煤全流程的热力学分析和动力学约束条件的理论架构 2．乙炔氢氯化反应非汞催化材料制备-结构-性能关系与反应工程基础 系统地从载体、活性组分、助剂、制备方法、等角度深入分子水平上认识乙炔氢氯化反应3．PVC产品高值化与生产过程系统集成的科学基础 PVC产品高值化：研究PVC的分子结构、聚集态结构与形貌、特种功能填料等多层次构效关系对PVC树脂纯度、热稳定性、综合机械力学性能研究投资、安全、能耗、物耗和不同目标的关键指标表达形式，结合质量流网络、能量流网络和信息流网络，研究不同尺度单元（设备、车间、工厂）多目标之间的转换关系，设备数值优化方法、夹点技术夹点技术和多目标优化技术相结合多目标优化过程集成理论方法。等离子体煤裂解制乙炔的转化规律与定向控制 考察等离子体反应器设计、裂解气氛、裂解时间、煤种等因素对煤的高温快速热解过程影响，并与常规条件下煤的热解产物比较，全面认识煤的热解特性。 探讨反应器物理和化学淬冷过程原理及能量综合利用策略，裂解后煤的物理和化学反应特性，指导裂解后煤的合理、高价值利用。 完善基于煤粉颗粒尺度传热和脱挥发分模型，以及煤粉运动与高温气体湍流流动的跨尺度模型，形成复杂多相反应流的物理模型和三维模拟基础。 针对大功率等离子体反应器，提出高效气固混合技术和放大原理，建立等离子体裂解煤全流程的热力学分析和经济性评价。乙炔氢氯化氯乙烯非汞催化载体热稳定性助剂制备方法等乙炔氢氯化反应模拟与原位实验相结合，失活的化学机制研究纳微尺度的相间传递规律和多场耦合关系，氯化钠电解过程电催化基础 研究SnO2、ZrO2、IrO2等掺杂的钌钛氧化物上析氯和析氧反应前线轨道的匹配性，建立RuO2、TiO2、SnO2、ZrO2、IrO2单独以及掺杂钌钛氧化物后几何、电子构型演化关系及析氯和析氧反应效率关联式，获得调控新型DSA阳极方法。 研究镍基合金催化剂的催化析氢机理，建立镍基合金组成、结构与析氢活性的定量构效关系；研究碱性介质中镍基合金催化剂被腐蚀的量子化学原因，建立催化可控制备基础理论。 采用纳米构筑和复合电沉积技术，制备具有高析氢活性和稳定性的催化析氢电极。通过对载体孔径分布、微观立体结构以及表面基团的合理调控，改善传质过程，保证催化剂高效地分散在固/液界面上以取得最大催化效率。 基于电解过程和流体动力学的基本规律，探讨雷诺数对电解过程的影响，确定层流流态和紊流流态对电解析气性能的影响电极表面微观结构与气体产生，电位、电流微观分布关系，确定电解过程流体动力学参数，提出高效析气电极设计理论与方法。 高值化PVC树脂多层次构效关系和 （1）研究聚合配方、聚合温度、单体转化率和杂质对PVC分子量、分子量分布及其分子序列结构影响规律，减少结构缺陷，实现通用PVC树脂的质量提升，使加工性能、热稳定性等质量指标的显著提高。 通过PVC聚合工艺和聚合配方PVC树脂的颗粒粒径、粒度分布、皮膜结构，孔隙率，优化PVC树脂的颗粒形态，提高材料的塑化加工性能和物理力学性能。 专用填料，原位新型PVC树脂。PVC高效清洁生产过程多目标优化的集成理论与方法 PVC生产过程设备数值优化方法研究投资、安全、能耗、物耗和不同目标的关键指标表达形式研究不同尺度单元（设备、车间、工厂）多目标之间的转换关系设备数值优化方法、夹点技术夹点技术和多目标优化技术结合多目标优化的集成理论与计算方法。对乙炔法PVC生产过程进行过程集成，形成PVC高效清洁生产新过程。  二、预期目标 （一）总体目标 揭示热等离子体裂解煤直接制乙炔的热化学转化规律和定向控制原理，获得乙炔氢氯化反应非汞催化材料制备-结构-性能关系，形成PVC生产过程电解节能、产品高值化与系统集成的方法，推动2 ~ 3项具有自主知识产权的重大技术创新，形成能源高效利用的乙炔法PVC生产工艺为1000万吨/年乙炔法PVC减排汞90吨/年、减排万吨/年减少能耗折标煤万吨/年减少水耗900万吨/年提供重要的技术支持PVC研发平台并形成该领域使我国在PVC清洁生产和高值化的科学和技术方面居国际领先地位 （二）五年预期目标 1. 理论层面 ）在煤定向转化制乙炔的研究取得突破，等离子体裂解煤的微观反应机理，明确过程的煤质依赖性和工艺条件的优化原则；建立提高煤粉转化率以及产品气收率的科学基础，建立大功率等离子体反应器放大的科学准则。 ）在乙炔氢氯化反应非汞催化过程的研究取得突破，丰富乙炔氢氯化反应新催化体系的理论。 ）分子水平认识氯化钠电解过程中电化学机理和微流场的流动机制，提出通过流场与催