PVC双壁波纹管常见质量缺陷原因分析及改善对策.docVIP

一、PVC双壁波纹管常见质量缺陷原因分析及改善对策 质量缺陷 产生的原因 改善对策 4、内壁破 1）外气压大 2）内模温度低，内芯模加热体、螺杆温度低 3）内模温度高、水温高 4）内气泄漏 5）成型机未校正 6）配方不合理或原辅材料不合格 1）减小外气压 2）检查内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度 3）降低内模温度及水温 4）更换气塞 5）重新校正同心度 6）重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例 5、外壁破 1）成型机同心度未校正 2）外模温度低内模温度高 3）树脂粘度高 4）机筒温度低 1）重新校正 2）提高模体、口模温度 3）更换树脂 4）提高机筒温度 6、完全不能成型 1）原辅料质量问题 2）成型机同心度未校正 3）机筒温度低 4)物料水份大 5)配方不合理、内外润滑剂过多 1）主要检查树脂型号、复合稳定剂的含量及CPE、ACR的质量 2）重新校正机头与成型机的同心度 3)提高机筒温度 4)检查原料的干燥系统或重新捏合 5)调整配方，减少内外润滑剂的用量 8、变色分解 1）模具损伤或未擦干净 2）成型温度高 3）物料热稳定性或流动性差 1）清整模具 2）降低成型温度 3）增加材料的热稳定性或流动性 9、制品发脆 1）机身温度低 2）原辅材料质量有问题 3）物料杂质多，有内壁凹陷波 4）物料中的CPE被筛掉 1）提高机身温度 2）选择粘度高 3）清除杂质或更换物料 4）调整撮合温度和待物料完全冷却后过筛