钢筋制作及安装技术交底指导书.docVIP

华能利津风电工程一期49.5MW项目 风机基础及箱变基础工程 钢筋钢筋.1、施工准备 1、机械设备 钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机等机具。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能鉴定、对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用 3、作业条件及技术准备 各种设备在操作前检查完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋下料时，钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。钢筋下料单需经过项目部工程技术部的审核后方可下料加工。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值长度综合考虑： a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度 b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯段长度—弯曲调整值 c、箍筋下料长度=箍筋内弯长度+箍筋调整值+弯钩增加长度 上述钢筋若还需要搭接的话，还应增加相应的搭接长度。 1.2、操作工艺 1、钢筋加工工艺流程 2、钢筋调直 ⑴ 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 ⑵ 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 ⑶ 应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 ⑷ 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 ⑸ 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 ⑹ 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 ⑺ 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 ⑻ 切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 2、钢筋切断 ⑴ 启动前，必须检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护早牢固可靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 ⑵ 启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 ⑶ 机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 ⑷ 不得切剪直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 ⑸ 切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套筒管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 ⑹ 运转时严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 ⑺ 发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 ⑻ 作业完毕后，用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场，进行整机清洁保养，断电锁箱。 3、钢筋弯曲 ⑴ 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 　⑵ 按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 ⑶ 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 ⑷ 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内， 另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 ⑸ 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 ⑹ 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 ⑺ 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 ⑻ 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 ⑼ 转盘换向时，必须在停稳后进行。 ⑽ 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 4、钢筋丝套加工 使用套丝机前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器，确保机器外壳良好接地。 ⑴ 装夹管子 松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入，用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，夹紧管子。完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确位置。 ⑵ 套丝准备 按照加工要求选择板牙头、板牙；将板牙头按编号装入板牙头；松开手柄螺母，使板牙锁紧；将变距装置的套丝长度定位相应位置；根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。 ⑶ 套丝 ①扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头