旋喷注浆止水帷幕的施工.docVIP

旋喷注浆止水帷幕的施工 本文详尽阐述了青洲闽江大桥第二乙标工程采用高压旋喷注浆法形成止水帷幕,从而实现了3#墩钢围堰止水的全过程。介绍了旋喷注浆止水帷幕的选用及设计、高压旋喷注浆施工的设备选用、施工工艺、施工中的常见问题和处理对策等,以作参 考。 1 工程概述 青洲闽江大桥北起马尾区青洲路,南至长乐市筹岐村,桥型为钢箱梁斜拉桥,总长2572.5m,其中主桥长1185m,正桥配跨为40m+250m+605m+250m+40m,共5跨。该桥3#主塔墩位于闽江南岸,邻近一突出水面的孤礁--西门礁,该处地势由西南向东北倾,表层地质为:0.5--1.0m厚淤泥,1.0--4.0m厚砂质土,局部基岩裸露。 3#墩承台的施工程序为:水下岩石开挖→钢围堰制作定位→基底清除→封底砼的浇筑→水下钻孔灌注桩施工→承台砼结构施工。但因施工环境复杂,干扰因素多,实际施工中存在极大的困难。 1998年10月15日钢围堰定位后,形成的平面位置图和剖面图如图1、图2所示。由上图可知,定位后的钢围堰,其节点(23)--(4)段(顺时针)约30m刃脚座落于水下开挖形成的岩基平台上(高程为EL--2.0); 节点(4)--(22)段约53m刃脚悬空,刃脚底地基为0.5--4.5m厚度不等的淤泥及砂质土。 钢围堰定位后的紧后工序是止水,为钢围堰内基底清除、封底砼浇筑创造条件,从而最终形成干作业环境,以顺利的完成孔桩钻爆、承台砼的施工。钢围堰止水是整个工程施工中的关键工序。 2 止水方案的选用 因靠近闽江入海口,该处水位受潮沙影响较大,最高水位为+3.5m,最低水位为-2.0m,变幅频繁且高差达5.5m,给钢围堰止水带来极大的难度。在此过程中,尝试了多种方案。 2.1 刃脚底部增加钢围裙 因(4)--(23)段钢围堰刃脚未接触基底,根据实测地形情况,加工了钢围裙作为钢围堰的补充,附设于该段钢围堰外侧底部,但无明显效果。因地形复杂,钢围裙的制作形状与实际地形有较大出入,未形成一个闭合的止水结构。同时钢围裙仅靠其自重及有限的外压力,仅穿过表面约0.5--1.0m厚的淤泥层,未能穿过较坚硬的砂土层,河水照样通过砂土层渗入钢围堰内,而且还造成砂土层涌水。 2.2 在增设钢围裙未取得明显效果后,在钢围堰外侧采用了叠两层袋装粘土及两层袋装砼的补救方法止水(参3--2图)。但仍未能取得较好的止水效果。 由于袋装砼见水后,形成形状规格不一的砼块,叠压一起无法密实,存在许多大小不一的孔洞,自然就无止水效果。而袋装粘土见水软化,经不起闽江潮涨潮落的河水冲刷,也无止水效果。由于基底淤泥及砂土无法清除,河水照样从底部土层渗入。 经反复比较,为防止井内涌水,塌滑,决定采用高压喷射注浆法加固刃脚底部土层,作为止水的主要施工手段。 3 注浆止水帷幕的设计 3.1 喷射方式采用单管旋喷法施工,即利用钻机把带有特制钻嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,高压设备(泵)使浆液以大于20MPa(理论)的压力从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体,同时钻杆以一定速度渐渐向上提升,使浆液和土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个固结体。 3.2 本工程注浆施工必须形成止水帷幕,因渗水量大,水头高,为确保止水效果,确定按双排布孔,呈梅花布置相交形成帷幕。孔距为1.73R(R为固结体设计半径)、排距为1.5R见图3。 3.3 旋喷直径根据地质条件并参照经验数值,选取旋喷直径为0.6m。 3.4 深度按穿过淤泥层、砂士层,并进入强风化岩层来确定,约为2.5--5.5m。 3.5 注浆材料:水泥是最便宜的注浆材料,取材也容易,本工程选用425#普硅水泥作为基本浆液,水灰比取为1.0-l.2,为加速凝固,掺2%的水玻璃作为速凝剂。 4 施工机械设备选用 高压旋喷的施工设备,由高压发生装置、钻机、特种钻杆、高压管路四部分组成,选用设备如下表: 5 高压旋喷注浆施工 5.1施工程序 施工程序可简述为:钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆、当压力流量达到规定值后随即旋转和提升进行自下而上喷射。 5.1.1 钻机就位 喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上,使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后,必须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。 5.12钻孔 钻孔的目的是将喷射注浆管插入预定的地层中。因地层较坚硬,采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计的偏差不得大于50mm。 5.1.3 插管 插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度,钻孔完毕后,拨出岩芯管,换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边插管,水压力一般不超过1MPa。压力过高,则易将孔壁射塌。 5