混凝土加固.docVIP

摘　要:结合某商贸城加固的工程实践, 介绍了化学灌浆和外包碳纤维布在加固混凝土梁过程中的技术处理措施和设计计算,以供同类工程参考. 关键词:化学灌浆;碳纤维布;加固;钢筋混凝土梁 1　工程概况 　　某商贸城为框架- 剪力墙结构,建筑层数为十三层,该工程于2003年底主体完工. 框架主梁截面尺寸450 mm ×1 000 mm,跨度为11. 6 m,混凝土设计强度等级C30,其中部分框架主梁拆模后,发现梁端及跨中出现数条横向裂缝,裂缝宽度约0. 1～0. 2 mm,且已基本稳定;梁端及中部次梁两侧出现数条明显的斜向裂缝,裂缝宽度约0. 1～0. 3 mm,裂缝扩展延伸到超过1 /3 梁高的位置,而且该梁的剪跨比大于3,斜裂缝已明显影响到梁的斜截面受剪承载力;梁腹部还有一些因混凝土干缩和温度等原因产生的裂缝,裂缝不贯穿且高度不大,见图2、图3. 　　经调查及对原设计复查,发现框架梁开裂的主要原因有以下几方面: 1)梁正截面和斜截面承载力虽基本满足规范要求,但没有富余; 2)根据现场采用综合法检测混凝土抗压强度的实验数据,第六层与第八层框架梁混凝土强度推定值分别为29. 0 MPa、24. 0 MPa,不能满足设计强度等级C30的要求; 3)隔墙由泡沫混凝土砌块改为空心砖,荷载增加; 4)拆模过早,施工荷载较大,施工过程中钢筋绑扎不够规范. 鉴于上述情况,根据文献[ 1 ]的相关要求,需要对这些框架梁进行加固补强处理. 2　加固方案 　　经综合考虑,确定使用化学灌浆和碳纤维布对梁进行加固补强,制定如下加固方案: 　　1)对于斜向裂缝,先采用化学注浆加固,再采用碳纤维布补强; 　　2)对于梁端及跨中出现横向裂缝,由于没有发展迹象,不会显著影响构件承载力或结构安全,并且构件的使用环境良好,因此只需先用环氧树脂将其封闭,再采用碳纤维布补强; 　　3)对于因混凝土干缩和温度原因产生的裂缝,不需要加固. 3　化学灌浆修补加固的设计和施工 3. 1　灌浆材料 　　根据斜裂缝细而深的特点,采用甲基丙烯酸甲脂灌浆,该材料不仅可灌性好,而且扩散能力强,可用于裂缝宽度≥0. 05 mm的裂缝补强,又由于其固化物强度高,与混凝土的粘结强度高,因此能充分恢复混凝土的整体性. 灌浆材料配合比设计见表1. 表1　灌浆材料配合比 Table 1　M ix ra tio of grouting ma ter ia ls 3. 3　灌浆步骤 1)清缝 　　用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的尘土、浮渣、松散层及污物等,然后再用刷子蘸酒精、甲苯等溶液清洗混凝土表面并保持清洁、干燥. 2)埋设灌浆嘴 　　沿裂缝按200～350 mm间距埋设灌浆嘴[ 2 ] 埋设时先在灌浆嘴底盘上抹一层厚约1 mm的环氧树脂胶泥,再将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置. 3)封缝 　　采用环氧树脂胶泥封闭,先在裂缝两侧(宽20～30 mm)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1 mm左右,宽20～30 mm的环氧树脂胶泥,抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,尽量使刮面平整,保证裂缝封闭可靠. 4)浆液配制 　　按浆液的凝固时间和进浆速度来确定浆液一次的配备数量. 5)灌浆 　　接好灌浆管,打开转芯阀,先用压缩空气将裂缝吹干净. 然后根据裂缝区域的大小确定灌浆的方式、次序,在一条裂缝上灌浆,应由梁端开始向中部推进. 灌浆压力可试用0. 05～0. 1 MPa,压力调整时应逐渐升压,不可骤然加压. 灌浆时,应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀. 灌缝结束后,拆下灌浆嘴,用环氧树脂胶泥将灌浆嘴处封口. 4　框架梁碳纤维补强设计 　　框架梁截面尺寸450 mm ×1 000 mm, 根据检测报告,混凝土强度等级按C25取值, 考虑到混凝土强度等级的降低和隔墙荷载的增加, 经计算得知, 框架梁正截面承载力需要提高10%左右, 梁端由隔墙荷载增加引起的剪力增加约25 kN. 4. 1　材料特性 　　1)本工程使用的碳纤维布其主要性能指标要求见表2. 表2　碳纤维布主要性能指标 Table 2　Pr imary performance of CFRP 　　2)粘贴用树脂其主要性能指标见表3. 4. 2　框架梁斜截面补强设计 　　1) 确定碳纤维布需承担的剪力Vbcf需要碳纤维布承担的剪力来源有: (1) 因混凝土强度降低引起(V1 ) ; (2) 隔墙荷载增加(V2 ) .V1 = 0. 7 ( ft - f′t ) bh0= 0. 7 (1. 43 - 1. 27) ×400 ×960 ×10- 3= 43kNV2 = 25kNVbcf = V1 +V2 = 43 + 25 = 78kN 　　2）确定碳纤维片材的应变εcfv根据文献[3 ] 　　其中:梁受剪计算截面的剪跨比λb 3,取λb= 3.碳纤维布的极限拉应变