焊接结构(江科大).docVIP

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  • 2017-08-09 发布于重庆
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焊接结构(江科大).doc

名次解释: 温度场:焊接过程中,某一时刻所有空间各点温度的总计和分布。 内应力:内应力是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力。 应力集中:应力集中是指接头局部区域的最大应力值比平均应力值高的现象。 热循环:在焊接过程中,工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变化,温度随时间由低而高,达到最大值后,又由高而低的变化称为焊接热循环。 疲劳断裂:材料在变动载荷作用下,会产生微观的和宏观的塑性变形,这种塑性变形会降低材料的继续承载能力并引起裂纹,随着裂纹逐步扩展,最后导致断裂,这一过程称为疲劳断裂。 脆性断裂:金属在断裂成两半以前,没有或很少有塑性变形,它是金属晶体在外力作用下,滑移受阻而不能变形,当外力大于金属内部的联系力时就发生脆性断裂。 工作应力:在外力作用下,接头部位产生的应力称为工作应力。 S-N疲劳曲线:循环载荷试验,试验时用一光滑试件或实际构件,使其受周期性重复的恒幅载荷作用,直至出现裂纹或完全断裂。根据试件在裂纹萌生或完全断裂时所经受的应力循环次数N与载荷幅或应力幅做出的乌勒疲劳曲线,即S-N曲线。 延性断裂:金属在断裂成两半以前,有明显的塑性变形,它的实质是在外力作用下,金属晶体沿滑移面在最大剪应力作用方向滑移的结果。当这种变形超过一定限度时,金属晶体被分开而产生塑性断裂。 焊接残余变形:焊接残余变形是指焊后残存于结构中的变形。 弹性断裂转变温度(FTE):在凹裂与凸陷和局部断裂情况之间也存在着一个弹性断裂转变温度,简称FTE。在这个温度以下,裂纹能够向低应力区扩展;高于这个温度,裂纹只能在应力达到屈服点范围内扩展,而不向低应力区域扩展。 填空: 焊接热源模型:点热源模型、线热源模型、 面热源模型、高斯热源模型、双椭球热源模型、广义双椭球热源模型。 MIG焊的热源来源于 电弧热、电阻热、相变潜热、变形热 焊接残余变形种类纵向收缩变形、横向收缩变形、挠曲变形、角变形、波浪变形、错边变形、螺旋形变形(扭曲变形)。 焊接接头分为 对接接头、搭接接头、T形接头(十字接头)、角接接头。 热循环主要参数加热速度、加热最高温度、在相变温度以上停留时间、冷却速度。 延性断裂端口特征断口一般呈纤维状,色泽灰暗,边缘有剪切唇,断口附近有宏观的塑性变形。杯锥状断口是一种常见的延性断口。微观特征是韧窝。 断裂分类:延性断裂和脆性断裂 韧断按断裂前后速度大小分为纯切变形断裂、韧窝断裂、蠕变断裂。脆断分为解理断裂和晶界断裂 焊缝收缩力和缩短变形区的大小,主要取决于焊接过程参数和热物理特性值,其次,还受构件的纵向刚度以及焊接接头的热流的影响,而且实际上缩短变形区的大小就决定了收缩力。 造成角变形的根本原因是横向收缩在厚度方向上的不均匀分布所造成的。 角变形的大小取决于熔化区的宽度和深度以及熔深与板厚之比,接头类型、焊道次序、材料性能、焊接过程参数等因素也对角变形有重要的影响。 焊接残余应力的非破坏性方法X射线衍射法、中字衍射法、(超声波法和磁致伸缩法)。双轴残余应力测量方法 切块法、钻孔法、盲孔法、套孔法等。 分析横向残余应力的产生机理。 答:直接原因是来自焊缝冷却的横向收缩,间接原因是来自焊缝的纵向收缩。另外,表面和内部不同的冷却速度以及可能叠加的相变过程也会影响横向残余应力分布。 焊接热源模型的种类,哪些属于集中热源。 答:点热源模型、线热源模型、 面热源模型、高斯热源模型、双椭球热源模型、广义双椭球热源模型。点热源模型、线热源模型、 面热源模型属于集中热源。 焊接残余应力对焊接结构静载强度的影响。 答:只要材料具有足够的塑性,能进行塑性变形,则内应力的存在并不影响构件的承载能力,对静载强度没有影响。当材料的塑性变形能力不足时,内应力的存在会影响构件的承载能力,使其静载强度降低,如三轴拉伸应力作用下。 施焊方向对横向残余应力的影响 中间向两边施焊,中间压,两边拉;两边向中间,中间拉,两边压;直通焊缝,中间压,两边压。(画图 拉为正,压为负) 横向残余应力分布规律及其产生原因。 答:分布规律沿板材横截面的分布表现为焊缝中心应力幅值大,两侧应力幅值小,边缘处应力值为零。 横向应力:直接原因是来自焊缝冷却时的横向收缩,间接原因是来自焊缝的纵向收缩。两部分应力综合作用 对接焊缝开坡口的目的,坡口形式选择主要考虑哪方面? 答:是为了焊透金属,以便确保接头的质量和经济性。坡口形式的选择主要取决于板材厚度、焊接方法和工艺过程。通常考虑以下几个方面:1、可焊到性或便于施焊;2、降低焊接材料的消耗量;3、坡口易加工;4、减小或控制焊接变形。 综合分析影响脆断因素 答:1应力状态的影响;2温度的影响3加载速度的影响4材料状态的影响:厚度的影响、冶金因素如晶粒度和化学成分的影响。 预防焊接结构脆性断裂/疲劳断裂的措施。 答:脆性断裂:1正确选用材

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