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混凝土常见缺陷处理 库什塔依水电站本人主要从事混凝土施工，现针对混凝土常见外观弊病进行分析及预防、处理作已总结。 常见的现浇结构外观质量缺陷有：麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、错台、外形缺陷（缺棱掉角表面不平整混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成糙面，但无钢筋外露现象。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离涂刷不匀，或局部漏刷混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未出，停在模板表面形成麻点。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，混凝土前，模板应浇水充分湿润模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成离析混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽应分层下料，分层振捣，防止漏振模板应堵塞严密，中随时检查模板支撑情况防止漏浆；对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保钢筋不受侵蚀，表面抹浆修补,可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；模扳未湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋，应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞混凝土内掉具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入内，应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支在坚硬土层上，或支面不足，或支撑松动、致使新混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 严格按施工规范操作，混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧保证模板接合处不留缝隙采用常规小模板的仓号,以保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调整。混凝土表在不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1: