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4.1配料过程中的注意事项 1、原料成分的控制：①进厂时成分要稳，质量要好；②不同成分要分码堆放；③同一种原料进厂时间不同时不能相互掺杂；④去除原材中的杂质。 2、水份的控制：①进厂时要严把水份关；②对如石英砂可采用自然干燥或加水的办法；③严防受潮。 3、颗粒度的控制：遇到大块硝钠要砸碎等。 4、称量精度的控制：称量粒度取决于秤的精度、称量的多少和操作误差。 5、混合均匀度的控制：①混合机的影响；②放料顺序的影响，要先加石英砂，再加纯碱，最后再加各种料；③水温度的影响：配合料在混合时保持适当的湿度、温度（35℃）能提高拌料的均匀度；④拌料时间的影响：配合料的混合质量随混合时间达到最高点后，再继续混合将降低混合质量。 4.2自动配料的介绍 1、自动配料的流程 2、称料精度的保证 1）采用的是电子感应器，精确度比较高 2）可根据不同的原料、电磁振动给料机的振幅等因素调整提前量、粘结值，确保称料精确 3）定期对电子称进行校验，吹灰。 3、自动配料的不足 1）过程中带入的铁质带入量增加 2）石英砂水分的不均匀 3）受原料场地的影响比较大 第5章 玻璃的熔制 从加热配合料直到熔制成玻璃液，可根据熔制过程中不同实质分为如下五个阶段。 1、硝酸盐形成阶段 配合料中的各组分在加热过程中经过一系列的物理和化学变化，大部分气态产物逸散，到这一阶段结束时配合料变成了由硅酸盐和SiO2组成的烧结物，这一阶段在800—1000℃ 。 2、玻璃的形成阶段 烧结物继续加热，即开始熔解，原先形成的硅酸盐与SiO2相互扩散溶解，烧结物变成了透明玻璃液，但此时有大量气泡、条纹，此温度在1200℃。 3、玻璃液的澄清阶段 在继续加热时玻璃液的粘度进一步降低，并放出玻璃液中的可见气泡，直到可见气泡全部排除，此温度为1400—1500℃。 4、玻璃液的均化阶段 玻璃液长时间处于高温下，其化学组成逐渐趋向于均一，玻璃液中的条纹扩散、清除。它受配合料的均匀度、熔制工艺的稳定及耐火材料的侵蚀等影响。 5、玻璃液的冷却阶段 将已澄清的、均化好的玻璃液冷却，在冷却阶段有两个因素会影响产量和质量，那就是玻璃液的热均匀性和是否产生二次气泡，热不均匀易产生波筋、条纹。二次气泡直径小（0.1mm）、数量多、分布均匀。二次气泡产生的原因主要是因冷却后的玻璃重新加热及耐火材料中的小气泡成核作用重新引起二次气泡。 玻璃工艺基础知识 主讲：肖体喜 第1章 玻璃的基础知识 1.1玻璃的定义 1.2玻璃的分类 1.3玻璃的特性 玻璃是一种透明或半透明的无定形物质，主要成分为硅酸盐，因此玻璃可以理解为：玻璃是熔融、冷却、固化的非结晶（在特定条件下也可能成为晶态）的无机物，是过冷液体；同时也可理解为“熔体因受冷却，粘度逐渐增大而形成的非晶态固体物质”。我厂玻璃是由SiO2、Al2O3、CaO、Na2O组成，主要是呈硅酸钙、硅酸钠及其复盐状态，基本结构是不规则的网络结构。 1.1 玻璃的定义 1.2 玻璃的分类 1、按成份分：石英玻璃、钠硅玻璃（泡花碱）、钠钙硅玻璃（窗、瓶罐、器皿、玻璃纤维）、钠铝硅玻璃（微晶玻璃、乳白玻璃）、铅晶玻璃、水晶玻璃、钙铝硅玻璃（用于微波炉的耐热、高压锅上的玻璃）、硼酸盐玻璃（电子馆、钠光灯及化学试管）、有色玻璃等； 2、按用途分：瓶罐、器皿、容器玻璃、建筑玻璃（窗、玻璃砖）、光学玻璃、滤片玻璃（镜头、反射镜）、玻璃纤维、泡沫玻璃等； 1.3 玻璃的特性 1.3.1玻璃液的粘度 1.3.2玻璃的表面张力 1.3.3玻璃的密度 1.3.4玻璃的机械强度 1.3.5玻璃的硬度与脆性 1.3.6玻璃的热膨胀系数及热稳定性 1.3.7玻璃的化学稳定性 1.3.1玻璃液的粘度 粘度是玻璃的一个重要物理性质，它与玻璃的生产工艺有密切的关系，不同的成形方法要求不同的粘度和料性，同时粘度对制品的退火应力的消除也有很大的影响，高粘度的玻璃要具有较高的退火温度，料性短的玻璃退火温度范围一般较窄。 在工艺上，把在相同温度差时粘度变化范围短的叫长性玻璃。粘度变化较大，冷却较快的叫短性玻璃（料性短）。添加SiO2、Al2O3、ZrO3等氧化物将增加玻璃熔体的粘度，单价离子降低粘度效应依次是Li2ONa2OK2O，二价离子降低粘度效应依次是Ba2+Ca2+Mg2+，CaO、ZnO在低温时增加粘度，在高温时降低粘度。 表面张力即表面有收缩的趋势，这说明玻璃液表面分子间存着作用力，即表面张力。 在玻璃成形中，吹制法就是依靠表面张力成形的，同时如爆口、火抛光、烘口也是借表面的张力使粗糙的表面光滑，但并非表面张力越大越好。如太大，则不利于玻璃液的均化，不利于大气泡的排除（即澄清）。