玉山矿石选别分析报告.docVIP

关于玉山矿石选别指标分析 针对玉山矿石选别指标不合格的问题，2013年2月22日对生产流程线上相关产品取样分析，数据及结论如下：1-1矿样粒度组成分析表 取样名称 粒级 重量（g） 产率(%) 累计产率(%) 品位(%) 振动筛 筛下物 +3mm 2 0.82 -3mm~+2mm 18 7.35 8.16 7.48 -2mm~+0.9mm 76 31.02 39.18 16.43 -0.9mm 151 61.63 100.00 25.80 综合 247 100.00 20.91 棒磨排料 +2mm(+9目) 1 0.98 -9目~+40目 23 22.55 23.53 8.18 -40目~+100目 21 20.59 44.12 10.45 -100目~+200目 11 10.78 54.90 9.18 -200目 46 45.10 100.00 7.38 综合 102 100.00 7.63 跳汰原矿 +2mm(+9目) 2 1.80 -9目~+40目 35 31.53 33.33 11.03 -40目~+100目 21 18.92 52.25 15.33 -100目~+200目 8 7.21 59.46 10.85 -200目 45 40.54 100.00 6.17 综合 111 100.00 10.28 跳汰精矿 +2mm(+9目) 4 2.63 10.51 -9目~+40目 64 42.11 44.74 14.91 -40目~+100目 56 36.84 81.58 24.30 -100目~+200目 11 7.24 88.82 18.33 -200目 17 11.18 100.00 9.19 152 100.00 17.25 摇床精矿 +2mm(+9目) 12 4.05 29.01 -9目~+40目 115 38.85 42.91 32.17 -40目~+100目 119 40.20 83.11 32.45 -100目~+200目 42 14.19 97.30 32.83 -200目 8 2.70 100.00 38.53 综合 296 100.00 32.13 取样名称 粒级 重量（g） 产率(%) 累计产率(%) 品位(%) 分级机溢流 +40目 4 1.88 -40目~60目 17 7.98 9.86 8.34 -60目~100目 50 23.47 33.33 5.26 -100目~200目 49 23.00 56.34 9.60 -200目 93 43.66 100.00 14.02 综合 213 100.00 9.68 重尾浮选尾矿 +200目 6 15.00 3.39 -200目 34 85.00 100.00 4.99 综合 40 100.00 4.75 细泥浮选尾矿 +200目 12 29.27 2.06 -200目 29 70.73 100.00 1.44 综合 41 100.00 1.68 细泥浮选精矿 47.96 细泥浮选原矿 +200目 21 27.63 　 14.47 200目 55 72.37 100.00 9.87 综合 76 100.00 　 10.64　 1-1中各矿样的粒度组成情况可看出： 棒磨与筛分作业 从棒磨排料粒度组成看，+2mm的产率0.98%，-9目～+40目的产率为22.55%，其产率合计为23.53%。随着粒度的降低，从趋势上，各粒级品位逐渐增高，而-200的品位最低，仅为7.38%。应该是铝土矿细粒含量多所致。振动筛筛下物，+2mm的产率为8.16%，当棒磨机排料与振动筛筛下物混合后（作为跳汰原矿）进入跳汰分选作业，再结合跳汰中+2mm物料的产率为1.8％跳汰作业的粒度分析有跑粗现象磨矿细度提高。 200目产率分别为40.54%、11.18%，品位分别为6.17%、9.19%。由此可见，在当班跳汰机的工况下，这两个粒级的选别效果不理想，S的富集较差。原矿、精矿-40目～+100目的产率分别为18.92%、36.84%，品位分别为15.33%、24.30%；原矿、精矿-100目～+200的产率分别为7.21%、7.24%，品位分别为10.85%、18.33%。这两个粒级分选效果较上述两个粒级的好，S的富集相对较好。原矿、精矿+40目的产率分别为33.33%、44.74%，-200目产率分别为40.54%、11.18%，由此表明跳汰精矿的粒度组成较跳汰原矿的粗。 由此分析影响跳汰分选效果的可能原因有如下几个方面： （1）入选粒度 适当