玻璃鳞片防腐施工方案.docVIP

技术规范书 1.设备内衬玻璃鳞片施工明细表 序号 工段 位号 设备名称 数量（台） 设备材质 介质 设计温度 技术要求 1 一次盐水 V-405AB 预处理器DN15500*18400、VN=1924m3 2 Q235-A 粗盐水 70 内衬厚度1.5mm，锥体部位1mm 2 一次盐水 V-401A/B 化盐水贮槽DN16000*10500、VN=2111m3 2 Q235-B 化盐水（180g/L） 80 2mm 3 一次盐水 R-401 反应槽VN=475M3、DN5800*19800*14 1 Q235-B 盐水（315g/L） 70 4 一次盐水 Z-402AB 加压溶气罐DN2600*6400*10、34M3 2 Q345R 饱和盐水+空气 70 5 一次盐水 V-406 缓冲罐DN4000*8600*14、74M3 1 Q235-A 盐水（NaCl:315g/l） 80 6 一次盐水 V-407 中间槽DN4000*3000*8、VN=37.7m3 1 Q235-A 粗盐水 80 7 一次盐水 V-411 Na2CO3溶液配制槽DN4000*2500*10、31.4M3 1 CS Na2CO3（20%）溶液 70 8 一次盐水 V-430 滤液罐DN4000*4000 50.2M3 1 Q235-A 滤液 70 9 一次盐水 V-415 Na2CO3溶液储槽DN6000*7000 198M3 1 Q235-A Na2CO3（20%）溶液 60 10 一次盐水 V-408 折流槽 L4000*B1500*H1400 8.4M3 1 Q235-A 粗盐水 80 2mm 11 一次盐水 Z-404ABC 加压泵自引罐DN1100*1500*10、1.4M3 3 Q235-B 饱和盐水 60 2mm 12 一次盐水 Z-420AB 盐泥液自引罐DN1100*1500*10、1.4M3 2 Q235-B 盐泥液 75 2mm 13 一次盐水 Z-426 洗盐水自引罐DN1100*1500*10、1.4M3 1 Q235-B 废盐水 75 2mm 14 膜法脱硝 T-01C04 结晶槽 DN7600X8000 1 CS 盐水15%, 硫酸钠:110g/l 40 2mm 15 膜法脱硝 T-01C05 沉硝槽 DN2500X4000 1 CS 盐水15%,硫酸钠:110g/l 40 2mm 16 二次盐水 D-300 废水槽 DN8000*5000,251m3 1 CS 废水 40 2mm 备注：该明细内容如与图纸冲突则以图纸为准 2.技术要求 2．1一次盐水贮槽、化盐水贮槽、加压溶气罐、缓冲罐、中间槽、、Na2CO3溶液配制槽、反应槽R-401、滤液罐、Na2CO3溶液储槽、折流槽、加压泵自引罐、盐泥液自引罐、洗盐水自引罐、结晶槽、沉硝槽、废水槽 2．1．1设备内表面按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998中的规定，喷砂达Sa2 1/2级要求。 2．1．2设备内防腐采用玻璃鳞片，防腐施工按HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》要求。 2．2预处理器（V-405AB） 2．2．1设备内表面按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998中的规定，喷砂达Sa2 1/2级要求。 2．2．2喷涂材料采用725L-H52-1环氧玻璃鳞片，涂装采用二层二面，涂层达500um以上。 2．2．3质量检查 2．2．3．1外观检查：涂膜应光滑完整，颜色一致，无气泡，剥落漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，一般要求用5-10倍放大镜检查，无微孔为合格。整个涂层应密实、完整、均匀，并与设备密切贴合且涂至法兰密封面。 2．2．3．2膜厚度检查：利用测厚仪测定，要求涂层膜厚度均匀，涂层平均厚度500um以上，最低不少于400um 2．2．3．3涂膜致密性检查：面漆涂装完毕需养护48小时后用电火花计检测，涂层必须通过10000伏检测。 3.招标方可提供设备图纸（无电子版本）供投标方查询。 4.设备为现场制作，投标方需与设备制作方配合施工，请各投标方在技术文件中提供配合方案。 5.现场施工所需的电、水、汽等由招标方有偿提供，核算方式按招标方相关规定执行。 6.商务标书中须提供施工工艺、主要材料的生产厂家、单价。 7.投标价格应包含17%增值税，否则必须在《开标一览表》及《投标函》予以说明。