广泰数控GTC2E用户手册.docVIP

第一章 前 言 “GTC2E”车床数控系统采用最新数字信号处理器DSP、大规模可编程门列举阵PLD技术和现场工业级高速CPU，实时控制高速度、高精度；运用320x240点阵LCD液晶显示技术，在整机结构更为紧凑合理。 “GTC2E”数控系统是以车床为代表的二坐标联动、开环控制普及型全数字式数控系统，直接控制交流伺服系统，也可以控制步进伺服系统，符合ISO国际代码标准。若配置广泰公司生产的二(四)相混合式电机步进伺服系统，实现真正um级控制，其性价比更优，加工精度更高。所以，“GTC2E”必将成为您最为理想的选择。 “GTC2E”车床数控系统适用于各类仪表车床及其他二坐标联动机床的数控改造和配套。 注意：如是初次使用“GTC2E”数控系统，请仔细阅读说明书各章节的内容，以便更好地有效发挥该系统的功效。 第二章 系统技术特性 2.1 系统结构  高性能工业级DSP、PLD及专业级CPU 80KB EPROM 80KB SRAM 48K用户内存区，55个工作程序。 320x240 LCD液晶显示器 轻触式薄膜面板 RS232通讯接口 光电编码器 四/六/八工位电动刀架 高抗干扰开关电源 主轴变频调速 手动操作盒 2.2 系统的技术参数 联动轴数：X、Z二轴 脉冲当量：X轴0.0005mm，Z轴0.001mm 最高速度：8000mm/min 加工速度：1-3000mm/min 加工螺距：0.25-24mm 最小输入单位：0.001mm 编程尺寸范围：± 7999.999 编程代码：符合ISO-840国际标准 编程坐标系定义：符合ISO-841国际标准 平均无故障时间(MTBF)：大于5000小时 机箱防护等级符合IP43的规定 2.3 系统功能 自诊断功能： 每次开机或复位对DSP、CPU、存贮器、LCD、I/O接口、参数状态、机床坐标、加工程序等进行全方位的诊断；运行中对电源、主轴、限位等进 行实时诊断。 强大的编辑系统：全屏幕编辑，操作得心应手。 丰富的指令系统：多重循环、固定循环、子程序调用等。 直线插补、圆弧插补。 公、英制螺纹、直螺纹、锥螺纹、多头螺纹。 恒线速切削。 主轴正转、反转、刹车控制。 冷却液控制。 机床自动回基准点。 补偿功能：反向间隙补偿，刀具换刀自动补偿，加工程度偏置补偿。刀具半径自动尖角圆弧补偿。 限位保护：机床硬限位确保在加工过程中的安全性。 紧急停止：在意外情况下可安全地保护机床和系统。 实时控制性强：在加工过程中随意升速、降速、干预停止；可实现任意点、任意段的起动和停止。 通过RS232通讯接口与IBM/PC系列兼容机联机通讯，也可以在“GTC2E”数控系统以及“GT”系列数控系统之间通过连线相互传递加工程序。 可靠性断电保护：采用特殊电路设计，确保工件程序、系统参数、机床参数在正常断电和非正常断电时不被破坏。 丰富的查错功能，对各种操作中的失误均能明确地指出错误的性质并引导改正错误。 2.4 系统运行环境： 电源：交流220V (+10％-15％)50Hz±2％W。 运行温度5～45℃，相对湿度40-80％ 储运温度0～55℃，相对湿度小于90％(40)。 大气压：86-106kpa。 无过量粉尘、酸、碱腐蚀性气体和爆炸性气体，无强电磁干扰。 注意：在自动加工过程中，因意外断电，再次使用本系统时必须回基准点或重新校对加工起点，以免加工尺寸发生变化。 操作说明 3.1 面板分布及说明(图 3.0) 图3.0 按键介绍： 字母键 SXZGUWIKDFMPLEFTR用于程序命令和参数编制 数字键 0123456789.- 用于数据输入和参数设定 方向键 ↑↓→← 用于光标移动和手动进给 编辑键 “插入、删除、上页、下页”用于程序编辑和速度修调 功能键 “返回”用于操作取消和功能返回 “回车”用于功能选择和输入确认 “仿真”图形方式快速模拟显示程序加工轨迹。 “编程”进入程序编辑菜单 “参数”进入参数设置菜单 “偏置”进入加工起点偏置设置菜单 “单段”选择手动、自动执行方式，加工中可中停 “对刀”确认当前刀在机床坐标系中的位置 “刀补”修正换刀误差 “快速”用于手动连续高、低速切换 控制键 “主轴正、主轴反、主轴停”用于主轴的启动和停止 “冷却”用于冷却液的启动和停止 “基点”X、Z回基准点 “换刀”用于电动刀架或排刀的换位 “卡盘”用于主轴卡盘的启动和停止 “顶针”用于尾座顶针的启动和停止 控制钮 紧急停止：终止机床一切动作，等待按键抬起 干预开关：在加工过程中暂停丝杆和主轴 程序运行：执行自动加工程序，同时灯亮 3.2 操作主界面 整个系统采用一级菜单式操作，直观、方面、快捷，提示信息全面。 系统通电即进入系统主界面(图3.1)：