磷化工艺技术规程.docVIP

常温锌系磷化操作工艺技术规程 配制 1.除油剂：除油剂按照每吨水添加30~50kg配制，除油剂添加比例按照A：B=10：1 2.磷化液配比，按照体积比 水：磷化液：促进剂=930：70：6配成工作液 按照重量比 水：磷化液：促进剂=930：95：6.7 配成工作液 搅拌均匀即可使用。 3.磷化液配制方法 先在容器中加一半水，然后按照计算数据加入规定数量的磷化液，搅拌均匀。再按照计算数据加入促进剂，搅拌均匀。最后加入清水直到需要的体积，即可使用。 4.表调剂： 表调液的配制，按照每吨水添加3~5Kg表调剂，搅拌均匀后使用。 二．控制指标 1．游离酸点：游离酸点应控制在2~5点。 2．总酸点：总酸点控制在30~50。 3．酸比：总酸点=1：10~1：15，最佳比例1：12~1：13。（酸比非常重要） 4. 促进点（促进剂含量）：促进点＝3~6.5，生产环氧涂层产品，促进点应大于5.5，用于电泳喷漆或手工喷漆，促进点3~5。（对附着力要求越高，促进点应越高。但注意促进点不能高于6.5，如果高于6.5，磷化膜表面会挂“白灰”） 三、磷化工艺 （除油）—（水洗）—酸洗—水洗—（水洗）—表调—磷化（20~40℃）—热水洗（水温80℃） 1.除油：时间视除油液浓度、温度、工件表面油污程度而定。一般温度越高，除油速度越快。（除油液温度为50℃时，3分钟即可除油彻底。如果能够保证采购的管子表面不带油，可以省掉除油工序。） 2.水洗：除油彻底的工件，在水洗池中完全被水浸没后，上下晃动2~3次。 3.酸洗：酸洗时间视酸液浓度、温度、工件表面锈蚀严重程度而定。一般温度越高，酸液浓度越高，酸洗速度越快。 4.水洗：酸洗彻底的工件，在水洗池中完全被水浸没后，上下晃动2~3次。 5.表调：表调剂PH值应保持在8.5以上，表调处理时间为30~60秒。 6.磷化：最佳温度为20~0℃。磷化液时间按照20℃时1分钟，30℃时分钟℃时6分钟操作即可。℃连续使用一段时间后，会呈现棕色，磷化液停止使用后，颜色逐渐变浅，直至变成淡蓝色，这是正常现象，在继续使用时，颜色会逐渐变回棕色。 4. 正常配制好的磷化液，在使用中，每天应根据化验数据进行添加。添加时可以参照以下数据，每立方米磷化液中添加1升促进剂，促进点增长约1点；每立方米磷化液中添加1升磷化液游离酸点增加约0.05点，总酸点增加约0.5点 6. 冬季温度低，对磷化反应不利，此时应提高促进点并延长磷化时间，或给磷化液加温后使用。 7.促进点越高，涂层附着力越好，但过高会造成工件表面挂“白灰”。 8. 在游离酸点较低时，如果促进剂含量较高，会造成工件表面挂“白灰”，此时可以通过添加磷酸调整游离酸，只要游离酸点与总酸点比例维持在1：15以下，一般不会出现“白灰”现象。 9. 配制好的磷化液如果长时间不用，促进点会自己逐渐降低，并拉低游离酸点。所以，经过长时间放置的磷化液，在下次使用前，一定要进行化验，并根据化验数据对参数进行调整。一般来说，经过长时间放置的磷化液在重新使用时，需要添加促进剂，具体添加量以化验数据为准。