磷化液的配置工艺.docVIP

磷化工艺操做规程1.? ? 磷化工艺的应用范围应用于钢铁件2.? ? 生产工艺流程脱脂—热洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—中和热洗3.? ? 工艺和配方3.1脱脂3.1.1工艺配方? ? ? NaOH? ? ? ? ? 50~80g/L? ? ? ? ? ? ? ? ? NaCO3? ? ? ? ? 30~50gL? ? ? ? ? ? ? ? ? NaPO4? ? ? ? ? 20~30g/L? ? ? ? ? ? ? ? ? Na2SiO3? ? ? ? 10~15gL3.1.2工艺条件? ? ? 温度? ? ? ? ? ? 80~95? 3.2酸洗? 3.2.1工艺配方? ? ? ? 200~500ml/L盐酸水溶液3.22工艺条件? ? ? 温度：室温? ? ? 时间：5分钟3.3中和3.3.1工艺配方? ? ? ? ? 碳酸钠? ? ? ? 10~20g/L? ? ? ? ? ? ? ? ? 亚硝酸钠? ? ? ? 1~2g/L3.3.2工艺条件? ? ? 温度? 室温? ? 时间? 1分钟3.4表调3.4.1工艺配方? ? ? ? ? 草酸? ? ? ? ? 3~5g/L3.4.2工艺条件? ? 温度? 室温? ? 时间? 1分钟3.5磷化3.5.1工艺配方? ? ? 马日夫盐? ? ? ? ? 20~30g/L? ? ? ? ? ? ? ? ? 磷酸二氢锌? ? ? ? 20~30g/L? ? ? ? ? ? ? ? ? 硝酸锌? ? ? ? ? ? 80~100g/L? ? ? ? ? ? ? ? ? 亚硝酸钠? ? ? ? ? 1~2g/L3.5.2工艺条件? ? ? 温度? ? ? ? ? ? ? 50~70? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 时间? ? ? ? ? ? ? 5 ~10分钟3.6? ? 中和热洗3.6.1工艺配方? ? ? 碳酸钠? ? ? ? ? 20~50g/L? ? ? ? ? ? ? ? ? 亚硝酸钠? ? ? ? 3~5g/L? 3.6.2工艺条件? ? ? 温度? ? ? ? ? ? 80~90 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 时间? ? ? ? ? ? ? 2~3分钟4.? ? 磷化液的配制? ? 在磷化槽中加水260升，将所需数量的马日夫盐8公斤和磷酸二氢锌12公斤用水溶解后加入槽中，再将硝酸锌32公斤加入，搅拌均匀后加热至沸点，使其进一步溶解，加水至工作面。然后将经过除油和酸洗过的铁屑（3~5）公斤放入槽内，进行熟化处理，增加亚铁离子，等磷化溶液颜色转为棕绿色，然后取出铁屑。取样化验分析合格后，试生产。? 5.? ? 游离酸和总酸度的调整磷化液的游离酸度（点）：4~7? ? ? ? 总酸度（点）：60~80当溶液中游离酸度低时，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总酸度升高5点），若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，可加入硝酸锌或硝酸锰。若游离酸度高，可加入碳酸钠；总酸度高时可以加水。6.? ? 操作要点6.1在磷化时对工件摆放的要求：工件不能形成气囊，不能有接触不到磷化液的表面。6.2工件进入槽液后，要上下抖动几次，以排除空气。6.3出槽时的注意事项6.3.1摆动工件增加排水效果。6.3.2在槽液上方要停留一定的时间，使槽液滴尽，以避免槽液夹带，相互污染，造成药物的浪费和槽液浓度变化影响处理效果。6.3.3使用OF-1型吊具，材料用Q235钢板和角钢焊成筐式结构，尺寸长700毫米*宽600毫米*高600毫米7.? ? 注意事项7.1冷拉冷挤零件，表面有冷作硬化层，应进行强酸浸蚀，除去硬化层。7.2磷化前零件酸洗不能用缓蚀剂。7.3工件一定要除油干净，才能磷化。7.4新配的磷化液一定要进行熟化处理。用经过前处理的铁屑，浸泡在磷化溶液中，以增加磷化液中亚铁含量，当磷化液的颜色由白色转为棕黄色或棕绿色后，分析磷化液，成分合格后，即可试生产。7.5每天生产前，需要对磷化液进行化验分析，测定磷化液的游离酸和总酸度，对偏离项进行调整。7.6脱脂槽液面上的油污应经常打捞，每天补充一部分氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠。7.7水洗槽应保持水质干净，每天换水一次，在生产过程中，要经常补充水，让悬浮的脏水和杂物漂掉。7.8严格按照工艺操作。8.? ? 常见故障及排除方法故障? ? 产生原因? ? 排除方法磷化膜不能形成? ? ? ? ? ? 1)? ? 表面有硬2)? ? 溶液硫酸根含量高3)? ? 磷化溶液已渗入杂质4)? ? 磷酸含量低? ? ? ? ? 1）强酸腐蚀 2）碳酸钡处理3）更换磷化液4）补充磷