超流态桩基础.docVIP

本工程桩基采用C30钻孔压灌超流态混凝土桩,桩500mm管径。B01#工程桩单桩竖向承载力特征值为1050KN,桩长不小于22.5m,且桩端坐落在 7 粗砂层、B02#单桩竖向承载力特征值为1350KN，桩端进入地质报告中的第⑥或⑦层中砂层不小于0.9m。桩承台基础混凝土强度等级为C30商品混凝土 工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工中严格按照GB/T19001质量管理体系认证标准和GB/T28001职业健康安全管理标准及有关受控文件的要求，对各工种，各工序建立质保体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2、处理完地上和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为2根。确定各项指标参数并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 试桩、锚桩严格按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的相关要求执行，试桩桩头需加设三道双向钢筋网片φ6.5@50mm，试桩合格后方可施工工程桩。试桩极限值为特征值的二倍，施工完成后的桩进行桩身质量检验，检验桩数不得少于总桩数的20% 。 桩基工程应采用静载试验，对工程桩单桩竖向极限承载力标准进行检测。检测桩数不小于总桩数1%。 提 钻 泵 注 混 凝土 ← 超流态混凝土 ↓ 安 放 钢 筋 笼 ← 钢 筋 笼 制 作 ↓ 补 注 混 凝 土 ↓ 成 桩 验 收 （三）、主要施工方法 1、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求(见后面附表)。 2、钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且调整好垂直度。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位点为止。 3、成孔工序 （1）首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。 （2）开钻时，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。 （3）钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。 （4）钻机钻到设计孔底标高后，开动砼泵向孔内注砼，开始以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，根据砼泵排量控制提钻速度，并始终保持砼超出钻头1米。保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于500mm。 4 、混凝土搅拌 （1）本工程桩基础设计砼强度为C30，选用商品混凝土。 （2）每班次第一罐为水泥砂浆（现场搅拌），配合比为1：3，每罐砂浆搅拌时间为2分钟，保证搅拌均匀。 （3）保证商品砼坍落度22—25cm，严格控制水灰比，当坍落度出现改变时，要及时查明原因，并作调整或返厂二次搅拌。 （4）经常检查钻机、砼泵运转情况，出现问题及时维修并通知现场管理人员。 5、安置钢筋笼 （1）灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。 （2）固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。 （3）钢筋笼固定后，灌注工清理孔口确保砼初凝前无土掉入孔内。 （4）安放锚桩钢筋笼： 钢筋笼采用钻机自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。如下不到位，可用振机或外力压入。 6、 施工要点： （1）在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅，砼泵是否运转正常。 （2）钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。 （3）该工程桩间距比较近，钻孔时必须间隔跳打，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量。 （4）做好施工现场桩的记录，发现问题，及时处理。 （5）钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，时刻注意钻机电流情况，以防电流过大烧毁电机。 （6） 钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm不焊箍筋，并向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。 （7）开钻前，应先加水再用1：3水泥砂浆疏通管路，一切正常后，钻至孔底标高，边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，根据砼泵排量控制提钻速度，并