钢管工序能耗.docVIP

降低钢管工序能耗 一、钢管工序能耗调查 钢管厂工序能耗包括电、新水、煤气和压缩空气四项。 1、2011年实际完成37.07元/吨，较计划值37.83元/吨降低0.76元/吨： 2、2012年1-7月底实际完成36.33元/吨，较计划值38.39元/吨降低2.06元/吨： 二、降低工序能耗措施 （一）、2012年1-7月份钢管工序能耗实际值与2011年实际值对比： 由上表可以看出，2012年钢管工序能耗实际值与2011年同期相比，1-5月份有小幅降低，6-7月份有升高的趋势。 （二）、工序能耗各项目数据对比分析及改善： 1、电耗 ①、2012年1-7月份实际值与2011年同期实际值对比： 通过上表可以看出，与2011年相比，2012年电耗1-5月份呈下降趋势，6-7月份有小幅升高。 ②、后续降低电耗措施： 现状调查 分析及措施 1、人员：部分岗位员工存在关闭用电设备不及时的现象。 分析：执行力不到位。 措施：增强能耗管控执行力 1、确定综合室能源管理专业人员（焊管工程师兼任）1名，各作业区确定能源管理员共5名（生产线3名，运转1名，各班长兼任，精整1名，作业长兼任）；制定并通过厂能源管理考核方案； 2、由综合室能源管理专业人员召开能源会议，确定下班和不生产期间需关闭的电气设备清单，并将清单分配到各能源管理员，各单位能源管理员负责检查、督导和反馈相关电气设备在下班或不生产期间的关闭工作，同时综合室能源管理专业人员对执行情况进行检查，并对检查情况在每周二的周例会上进行通报，对执行不利的单位和个人予以考核。 2、设备:高额用电设备-高频焊机，存在效率波动的现象；生产过程中有电机空转的现象。 分析：1、部分高频焊机感应器制作和调整不标准；2、219机组活套进出口电机电气控制系统有连锁； 措施： 1、感应器制作、安装调整和内毛刺刀杆磁棒安装标准化、固化，降低热效率损失：76线和114线高频焊机感应器根据尺寸要求制作专用工具来制作感应器，三条生产线的高频感应器安装调整时，与钢管外壁距离5-8毫米且均匀，与挤压辊最近端距离10毫米；内毛刺刀杆磁棒仔细检查，发现裂纹和消磁的及时进行更换； 2、优化219机组活套进出口电机电气控制程序，避免在生产过程中空转。 3、方法：全厂用电设备中，临时用电设备—冷却风机，存在配置不合理问题，导致各作业区冷却风机电耗高： 分析：配置不合理 措施：根据现场实际情况梳理各各作业区冷却风机配置 1、将现在的待矫直前库冷却4台风机减为2台（经实际观察对冷却效果影响不大能满足矫直要求），放在219矫直台架东侧南北各1台； 2、对各作业区各岗位的风机根据实际情况进行配置和优化：将76线和114线活套、飞锯、调整、平头和水压岗位；219线飞锯、调整、水压岗位的轴流风机改为电扇。 ③、8月份电耗目标：41.21Kwh/t（专案目标）。 ④、责任人：吕铁成（综合室专业工程师）；白振芳、赵金辉、冯振宇、李兵（作业长）。 2、新水消耗 ①、2012年1-7月份实际值与2011年同期实际值对比： 由上表可以看出，与2011年相比，新水消耗呈总体下降趋势，但后续需持续做好相关措施，使新水消耗保持平稳降低趋势： ②、后续降低新水消耗措施： 现状调查 分析及措施 钢管厂新水消耗项目有3项：1、生产线钢管生产过程中所产生的损耗（尤其是夏季）； 2、水随钢管到退火炉退火后产生的损耗；3、厂区生活用水损耗；4、厂区周围绿化用水。 分析：四项水损耗项目中，前两项是基本固定的，且与产量成正比；后两项有优化的空间。 措施：1、将厂区内3处用水点改为1处，位于精整作业区，通过班前班后会向全体员工强调节约用水意识，使员工做到用毕及时关好阀门。同时将原来的截至阀换为球阀，缩短关闭阀门的时间，降低水的损耗；2、将厂区周围绿化用水与厂区用水分离（已完成）。 ③、8月份新水消耗目标：0.02m3/t（作业区攻关目标）。 ④、责任人：吕铁成（综合室专业工程师）；赵金辉、李兵（作业长）。 3、煤气消耗 ①、2012年1-7月份实际值与2011年同期实际值对比： 由上表可以看出，2012年1-7月份煤气消耗与2011年同期相比持平。 ②、后续降低煤气消耗措施: 现状调查 分析及措施 钢管厂煤气消耗项在精整作业区，用来加热钢管，实现退火热处理。 分析：煤气消耗基本是恒定的，且与产量成正比；但有部分环节存在可优化的空间。 措施：1、退火炉保温期间由原来的开两个烧嘴改为开一个烧嘴； 2、在保证钢管退火颜色的前提下，适当降低退火温度； 3、在变化外径和厚度规格的过渡段，控制退火温度，避免过烧现象； ③、8月份煤气消耗目标：34.4m3/t（作业区攻关目标）。 ④、责任人：吕铁成（综合室专业工程师）；冯振宇、李兵（作业长）。 4、压缩空气消耗 ①、2012年