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锚杆支护有关要求 一、锚杆支护材料 第1条 煤巷锚杆支护使用的杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、垫圈、网等性能、强度及结构必须与锚杆的设计锚固力相匹配。 第2条 锚杆托盘、螺母等配件必须与锚杆强度匹配。Φ16mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于38mm，Φ18mm锚杆螺母外接圆直径不得小于40mm，Φ20mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于42mm，Φ22mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于44mm。发现断锚杆或托板穿孔等原因造成锚杆失效的必须及时补打，并分析原因，确定是否要改变锚杆规格、提高锚杆强度。 第3条 锚杆支护材料应符合以下规定： 1、树脂锚固剂：必须执行中华人民共和国行业标准。树脂锚固剂生产厂家应提供质量合格、稳定的产品，锚固剂中固化剂的颜色必须符合行业标准中的规定，对锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、初凝时间及正确的使用方法均在产品说明书中说明。 使用树脂锚固剂的矿井不得同时混用不同生产厂家的锚固剂。负责锚杆支护的仓库管理人员必须对每一批到货的产品名称、规格、数量、生产日期、到货时间、发放情况等建册登记。保存期不得超过产品说明说明书的要求，并要求库房温度为4～25度。 变更供应厂家或应用新型锚固剂前必须经本单位分管掘进的副总工程师批准，并针对变更后的锚固剂性能采取相应措施。 2、锚杆（包括桁架拉杆等）：金属杆体抗拉屈服强度不小于320MPa，抗拉极限强度不小于500MPa，延伸率不低于16%。宜使用使用屈服强度不小于335Mpa的锚杆，锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为90±5㎜。 同一时期内各矿井不得混用不同厂家的同一规格的锚杆。 对于复合顶板或深部巷道，宜使用Φ22mm，长度不低于2400mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆；或屈服强度≥500MPa，Φ20mm以上，长度不低于2400mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。 锚杆尾部必须采用滚丝等先进工艺加工，尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90％。 3、钢带或钢筋梁：材料极限抗拉强度不应小于360MPa。 4、锚杆托盘：在执行中华人民共和国行业标准的基础上，保证托盘的承载能力（抗穿透强度）应与锚杆设计的锚固力相匹配，并应使锚杆杆体、螺母均匀受力，宜优先选用碟形托板，不得使用铸铁托盘。并符合以下规定：金属锚杆托板厚度不得低于8㎜，面积不得小于100㎝2（最窄边边长不得小于10㎝），Ⅳ～Ⅴ类围岩巷道使用的托板厚度不得低于10㎜，面积不得小于144㎝2（最窄边边长不得小于12㎝），孔眼眼位居托板中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2㎜，孔眼用钻床或冲床加工。 5、锚索钢绞线及托板：锚索钢绞线优先选用强度等级不低于1860 Mpa，伸长率不小于3.5％。锚索托板应用不低于18#槽钢制成，长度为400㎜，中间加焊150㎜×150㎜×10㎜或170㎜×170㎜×10㎜的钢板，孔眼居托板中间，其直径较锚索钢绞线大1.5㎜，且用钻床或冲床加工。锚索托板的破坏载荷不得小于26t。特殊地点巷道，可在锚索托板与巷道围岩表面之间加一块不小于锚索托板面积、厚度不小于50㎜的湿柳木托板。 6、螺母：左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。 7、垫圈：塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。 8、网：煤巷锚杆支护巷道应用的网，在强度允许的情况下，宜优先选用塑料或玻璃钢为主要材料的网。巷道铺设的金属网必须使用焊接平网或菱形网，不得使用普通经纬网。 9、锚杆木托板：规格一般为400㎜×200㎜×50㎜，应采用湿柳木加工而成。 二、锚杆、锚索支护施工 巷道掘进应按设计断面施工，施工的断面应预留断面，避免巷道的重复修护造成应力重新分布对巷道破坏。生产技术部门将确定的支护材料种类、规格，月用量明细清单提供给供应部门。技术人员在编制规程、措施时必须明确锚杆支护施工顺序，操作要领、工程质量标准。对围岩变形量较大的巷道，可采用两种断面规格检查验收，但巷道变形后的最小断面必须满足掘进期间安全生产的需要，并制定专门措施。移交巷道时应满足采煤工作面安装、回采的设计要求。 临时支护：严禁空顶作业，迎头必须使用好临时支护，其形式、规格、要求等必须在规程措施中明确规定。 作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。 锚杆支护巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。如两帮稳定、不片帮，帮锚杆施工可适当滞后一段距离，但滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。 顶锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好