节能减排在前处理短流程工艺中的体现.docVIP

节能减排在前处理短流程工艺中的体现 1、前言 早在五十年代国外就已有前处理短流程工艺的报导。但未能有所发展，直到七十年代爆发中东石油危机后导致能源紧张.促使西方工业界重视节能，特别是染整行业中的前处理工程的能源消耗几乎要占总能耗的70%左右.故在染整行业中也积极开展了前处理工程节能的研究，随着石油电子技术的发展，高效节能型助剂和精密自动测控仪器的出现。因而在七十年代后期才促使染整行业前处理短流程工艺的迅速发展。 纯棉印染生产中.练漂加工技术在经历了堆置退浆、煮布锅煮炼、次氯酸钠淋漂或轧漂之后，演变为高效连续绳状及平幅练漂二种方式。这是重大的技术革新与进步。它使传统的练漂工程设备占地大、工序多而杂、操作强度高等变得简化合理并保证质量。由于人们开始意识到环境的重要性以及能源的消耗危机，当前我国已将建设资源节约型社会提到落实科学发展观、全面建设和谐社会的战略高度。在开展清洁生产的形势下.各印染厂都在努力想办法缩短前处理流程，争取把退煮漂三步缩成一步完成。目前短流程前处理是印染行业研究前处理工艺的热门课题.在行业中能真正做到保证质量、稳定质量的短流程，且经得起实践的工艺尚在研究开发中。 短流程是目前各印染厂急需解决的前处理问题。是实现印染前处理工序清洁生产、节能降耗的最佳工艺方案。我公司已完成该项目的研究，并已将研究开发转到了应用，走在了行业的前面。 2、短流程发展过程 50年代到70年代的印染前处理工艺是退浆、煮炼和漂白三步法，分别化料、分别处理；到了80年代又由长达6个小时的“三步法”发展到退煮合一、再漂白的“二步法”，将退煮化料合在一起，但退煮合一处理。只是缩短了工艺流程步骤，但对缩短工艺时间并没有突破的进展；到了80年代末和90年代初，“二步法”的缩短工艺时间才有了进展.将6小时缩短到了3小时，但此工艺不能对所有全棉织物适用，一般用于组织结构疏松的全棉织物和各种涤棉混纺织物。因此长流程、长时间的前处理工艺至今仍被继续延用着。其前处理的化学药剂由很多单个化学组分分别加入化料桶进行搅拌复配后再应用。因此，不仅劳动强度大.化料操作时固体药剂粉末的挥发、液体药剂气体的挥发都对人体健康不利、对环境不利，不利于环保的发展。 2000年后，精细化工行业相继开始了印染前处理的一步法的研究与开发，但应用结果大多反映质量不稳定，不能达到企业内控的质量标准，尤其对于梭织物的前处理质量更是容易不稳定。 我们公司对梭织物的全棉织物前处理工艺进行了技术攻关，获得了突破性的进展，不但实现了“一剂法”，而且从3小时的“二步法”缩短到1.5小时的“一步法”，所生产的全棉梭织物产品质量稳定。完全达到企业内控质量标准。 3、前处理短流程工艺的概念及其反应机理分析 3.1短流程工艺的概念 前处理练漂工序分为退浆、煮练、漂白三步，因此前处理练漂短流程工艺顾名思义就是变三步为二步或一步.目前短流程工艺的种类有如下几种： (1)二步法： a.退浆+煮练一浴： 轧堆法：浸轧堆置4-10小时，高效水洗+煮练一浴(汽蒸l小时) 汽蒸法：浸轧退浆液汽蒸1小时，水洗+煮漂一浴(汽蒸l小时) b.退煮一浴+常规漂白： 汽蒸法：浸轧退煮液汽蒸1小时+常规漂白 轧堆法：浸轧堆置10小时以上高效水洗+常规漂白 (2)一步法： a.汽蒸法：浸轧工作液汽蒸l小时.高效水洗 b.冷堆法：浸轧堆置16小时以上，热碱处理，高效水洗， 在常规前处理设备上也可进行短流程工艺的加工，用不同设备进行短流程加工，工艺条件、处方根据不同品种各不相同。因此短流程工艺是指前处理练漂工序在不同设备上各种合理缩减工艺的总称。 3.2短流程工艺条件选择的原则： 前处理练漂工序退煮漂三步缩短为二步或一步，在工艺条件上，则应采用强化方法，原三步法所要除去的浆料、棉蜡、果胶等杂质，现要集中在一步法或二步法中去除，这就增加了加工的负担，必然要增加烧碱、双氧水用量，如常规汽蒸煮炼时，其碱浓在20g／L左右(棉)，而短流程工艺按加工方法不同则在25-55g／L，(冷轧堆工艺一般在30-55g/L)(棉)，如和常规氧漂碱液(pH：10.5-11)PH比较，其NaOH浓度要提高数十倍；其双氧水用量常规氧漂为4-6g／L，而短流程工艺则在10-16 g／L，甚至更高，还需添加各种高效助剂，如采用冷轧堆工艺还需添加高效渗透剂、乳化剂。并选用耐强碱浴的高效稳定剂。但必须注意每一种助剂的适用性问题，由于短流程工艺的安全系数较低，因烧碱双氧水用量增加，各类反应的速率都随之增加。一方面棉蜡乳化、油脂皂化+半纤维素和含氮物质的水解、矿物质的溶除以及木质素浆料的溶胀都是有利的，但在强碱浴中双氧水的分解大大加快，使纤维素氧化速度提高，增加了棉纤维损伤的危险性，因此对短流程工艺条件的选择，掌握更为严格。关于工艺条件的选择，总的来讲就是要选择一个适宜的反应速