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预先粗化碳化物处理对[1]GCr15钢轧辊强韧性的影响 尤显卿　郑玉春 摘　要　GCr15钢螺纹钢丝轧辊服役时常发生早期脆性断裂现象,采用适当的粗化碳化物预先处理工艺,通过提高淬火后钢中低碳马氏体的相对含量来提高钢的强韧性,由此防止轧辊的早期断裂。关键词　GCr15钢　轧辊　碳化物　粗化 INFLUENCE OF PRETREATMENT OF COARSENING CARBIDE ONSTRENGTH AND TOUGHNESS OF ROLLER OF GCr15 STEEL You Xianqing　Zheng YuchunHefei Polytechnic University Synopsis　Premature fragile fracture often occurs in operation in the screw steel wire roller of GCr15 steel. To prevent from it strength and toughness of the steel have to be improved by increasing the weight percentage of martensites in the low and medium carbon steel through pretreatment of properly coarsening the carbide.Keywords　GCr15 steel　roller　carbide　coarsening 1　前　言　　某厂用冷轧工艺制成的直径为4～15mm的螺纹钢丝所用的轧辊选用GCr15钢制成。由于轧辊的服役条件苛刻,不仅要求所用的材料具有较高的耐磨性,还必须要有高的强韧性相配合。GCr15钢满足了轧辊对材料的性能要求,而且与一些高合金工具钢相比,GCr15钢的韧性更优,价格也低。尤其是淬火加热温度在中温范围,热处理工艺简单、节能,这样大大地降低了轧辊的制作成本。　　然而,在实际生产中仍然出现GCr15钢轧辊因韧性不足而发生早期脆性断裂的现象。本文在不改变轧辊原来的热处理工艺前提下,提出了增加粗化钢中碳化物的预先处理法,该法可以提高GCr15钢的韧性,减少了轧辊早期脆断现象。 2　轧辊的断裂分析　　以轧制5mm的螺纹钢丝轧辊为例,其锻造毛坯料的球化等温退火工艺曲线见图1。机加工成型后淬火在中温盐浴炉中加热,加热温度845±5℃,加热时间30min,然后在10号机油中冷却；回火在165℃下加热4h,出炉空冷。可见,轧辊的热处理工艺为GCr15钢的普通热处理工艺。 图1　球化等温退火工艺曲线 　　经上述热处理的轧辊若不发生断裂,一般轧制30t钢丝后才会在其工作表面上出现“拉毛”或螺纹齿磨损等现象,一次性使用寿命在50～70t左右,这样的轧辊经修复后仍可继续使用。　　然而,发生早期断裂的轧辊,使用寿命只在10t左右,甚至还有几吨的现象。断裂的方式有沿径向直接开裂;有螺纹齿崩落;还有从工作面上的螺纹齿根部生成裂纹,然后沿径向成片开裂。对断裂轧辊进行切样检查,发现材料的化学成分在GCr15钢允许的范围内,但含碳量处在上限(1.05%)的情况较多,硬度在HRc61～64,金相组织为正常组织。对断口检查发现,断面及裂纹扩展区明亮,有金属光泽,显示脆性断裂特征。可以推断,在冷拔轧螺纹钢丝苛刻复杂多变的工况条件下,通过常规热处理工艺处理的GCr15钢仍显强韧性不足,有待进一步提高。 3　强韧化方法的提出及试验结果　　根据生产厂家的实际情况,在不增加热处理设备、不增大现有热处理工艺的复杂性,即不增加轧辊生产成本前提下,要想进一步提高GCr15钢轧辊的强韧性,防止早期断裂,只有在改变热处理工艺或优化热处理工艺参数上下功夫。　　文献［1］与文献［2］分别介绍了GCr15钢碳化物细化淬火法与晶粒细化淬火法,通过细化钢的晶粒及碳化物来提高钢的强韧性。但是,这二种方法都需要将工件在高于1000℃的温度下进行加热,而且还要进行重复加热与冷却。采用这样的处理工艺,在实际生产中周期长、耗能大,工件易产生变形也很难保证工件的表面质量,不适合用在钢丝轧辊上。通常,GCr15钢经正常淬火后所获得的组织是少量板条马氏体与大量片状马氏体所组成的混合组织,马氏体量占80%,碳化物量占5%～10%,残余奥氏化量一般为9%～15%。众所周知,低碳板条马氏体较高碳针片状马氏体具有优良的强韧性。这样,设法提高淬火组织中低碳板条马氏体量的比例,必定会有效地增加钢的强韧性。　　为了增加淬火组织中低碳板条马氏体量的比例,我们采取的简单措施是在正常的球化等温退火处理之后,再加一道粗化退火组织中碳化物粒子的处理工艺,其目的是通过粗化碳化物粒子的方法来增大