2淮南采煤工作面瓦斯治理技术.docVIP

淮南矿区采煤工作面瓦斯治理技术 一、顶板走向钻孔抽采瓦斯技术 （一）主要技术关键 1、技术原理。 顶板走向钻孔抽采技术就是从工作面回风巷沿走向在煤层顶板向采空区上方施工钻孔，利用抽采泵负压动力抽采空区顶板裂隙及冒落间内积存的高浓瓦斯，切断上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，对采空区下部的瓦斯起到拉动作用，减少工作面瓦斯涌出，控制上隅角瓦斯积聚。 图1 顶板走向钻孔布置图 2、钻场确定。 钻场层位：在采煤工作面上风巷上帮拨门施工钻场，先按20°向上施工4m，然后再变平施工钻机平台，使得钻场全部进入煤层顶板。 钻场间距：钻场间距大小，取决于两方面因素。一是钻机性能，二是地质条件。布置钻场时，要使钻孔避开断层或破碎带，一般以断层或破碎带为界布置；地质条件正常，选用300型性能以上钻机时， 钻场间距一般设计为100~150m。 3、施工参数。 钻孔数量：钻孔数量取决于瓦斯涌出量和设计抽采率。采用直径108mm钻孔，瓦斯涌出量在20m3/min以下的采煤工作面，每个钻场一般布置6个孔；瓦斯涌出量在20m3/min以上的，则布置8个以上孔。 钻孔倾角：钻孔倾角应考虑提高钻孔有效抽采长度。一般按6~8°向上施工，基本上使开孔10m后的钻孔保持在有效抽采范围，同时其终孔距煤层顶板在14~20m，钻孔利用率在90％以上。 钻孔长度：钻孔长度主要取决于两个钻场的间距，同时考虑两个钻场钻孔之间的压茬距应＞2