UG CAM试卷.docVIP

打开文件planar_2.prt（图1-1）  图1 –1 创建一把直径12mm的平底铣刀。 创建一个面铣操作（FACE_MILLING_AREA），生成如图1-2和图1-3所示的刀具轨迹。 必须是单一操作。 分两层切削，每刀深度为10mm。 刀轨步距为刀具直径的百份之四十。 安全平面在工件上方50mm。 其余参数自订，但必须安全合理。  打开文件planar_1.prt。 创建一铣刀，参数如图2-1所示。 创建一平面铣操作，刀具轨迹如图2-2所示。加工参数自订，但必须安全合理。 图2-1 图2-2 答案： As long as the tool-path is correctly generated. 打开文件Planar_4.prt。 编辑操作PLANAR_MILL： 如下图所示，加0.15余量于其中一条边上(其余不变)。 刀具在其中两条边上由tanto改为on。 从外进刀。 图3 答案： See planar_4_answer.prt Edit the operation Select “Part” boundary icon, then click “Edit” button. The main boundary is highlighted, then click “Edit”, click button until one of the target member is highlighted, then change tool position from tanto to on. Change another member, then click “OK”. Click button for another boundary, click “Edit”, directly select the target member, then use customer member data to change stock value to 0.15. Regenerate the tool-path. 打开 P2.PRT 部件。 图4 绿色实体是零件；黄色是毛坯。使用已存刀具EM10创建型腔铣操作，要求如下： 加工由毛坯顶至前方凹位平面。 切削深度 (cut depth) 5mm。每层加工只提刀一次。 侧壁余量和底余量同为1 mm。方形岛顶面、大平面及凹位平面皆为1 mm余量。 圆形岛及方形岛都有均匀余量。 刀具轨迹从外至内，并且从外进刀。 其余参数自订，但必须安全合理。 答案： (see p2_answer.prt) Select green solid as part geometry, yellow as blank geometry. Set “Depth Per Cut” to 5 Define three cut ranges by picking three planar faces: square island top, big face and bottom face of U shape area. Set “Cut Method” to “Follow Periphery” Cutting: Inward Island Cleanup Use Floor Same As Side Part Side Stock = 1 打开 P3.PRT部件，编辑操作TEST，生成刀具轨迹，使轮廓切削的起始点准确地从图5中所示的存在点开始；设置重复切削距离（Overlap Distance），使切削起始点和终止点为同一点。如下图5示。 图5 答案： See following 2 pictures and p3_answer.prt Control Points: Cut region start points Select the existing point Automatic Engage Retract Overlap Distance = 0  打开 P4.PRT 部件， 编辑操作TEST，设置以下参数，然后生成刀具轨迹：如图 6所示. 自动进刀方式为螺旋进刀（helical）； 增加拐角半径R1.5 侧壁圆弧进刀半径R3.0 图6 答案： See following two pictures and p4_answer.prt Automatic Engage/Retract: Ramp type: Helical Arc Radius: 3 Corner: Fillet: All Passes Fillet Radius: 1.5  打开 P6.PRT 部件，使用已存刀