CAD、CAE、CAM.docVIP

30．1.CAE或有限元分析的应用和发展前景？ 答：CAE的趋势：(1)仿真驱动研发流程（2）核心功能深入化，使用环境简单化（3）多学期联合仿真和多物理场耦合技术兴起（4）产品仿真中高性能计算技术的采用（5）协同研发环境的建立（6）仿真咨询服务和研发环境的实施 应用P3—4 31．结合发电机组合件的有限元分析讲讲CAE分析过程 答：随着现代发动机技术的发展，CAE分析在新型发动机开发过程中地位不断提高，逐渐成为了与传统试验平行的开发手段。新机型在开发过程中的需要考虑的刚度、强度、疲劳、振动、噪声等问题，都可以在设计阶段应用CAE手段解决，大幅度提高设计质量，缩短开发周期，节省开发费用，避免产品在投放市场时出现致命的质量问题。 在发动机的CAE分析中，主要可分为性能分析、流场分析以及结构分析三个研究方向，其中结构分析是针对零部件级（比如活塞、连杆等）、子系统级（比如曲轴系）和总成级（比如整机和动力总成）三个级别的对象进行动力学和有限元分析，主要分析内容包括分析各级别对象的刚度、强度、疲劳、模态、温度、刚体运动、弹性振动等。 一、有限元模型 横隔板有限元模型包括：机体、主轴承盖、主轴承上下轴瓦、缸盖螺栓、假体缸盖。取二缸半做分析，采用二阶四面体单元。二、边界条件 本次强度分析共计算了三个工况：装配工况、最大爆发压力工况、最大惯性力工况。 三、强度计算结果 1 在最大螺栓预紧力下主轴承座的变形 2在主轴承座与上下轴瓦间施加最小过盈，判断轴瓦背压。3最大爆压为15MPa时的应力结果四、疲劳分析结果 使用FEMFAT疲劳软件，分析横隔板高周疲劳。 五、总结 有限元法是内燃机设计中的有力工具。本文通过应用ABAQUS模拟发动机各零部件间的非线性接触进行仿真分析，根据结果对设计进行指导，缩短了设计制造周期。 32.17 最下面 33.简单叙述传统产品开发流程和虚拟样机产品开发流程，通过对比两者说明CAE技术的有点 答：传统产品开发分为:项目批准/产品和过程设计/产品和过程的验证和确认/产品和过程的确认/正式生产（批量） 虚拟样机产品开发在行产品开发流程中有效利用虚拟产品模型，对产品设计做出判断，并在测试阶段加以验证，从而帮助企业寻求更具创新性的产品设计、得到所期待的产品。 与传统开发不同的是虚拟产品不在以物理样机为核心，而是以功能化虚拟样机为核心。这里的虚拟样机强调功能，不是简单的数字化装配，而是能仿真产品性能的虚拟样机。 34.CAE技术广泛应用于各个领域 1、汽车制造领域 2.工程机械 3、航空航天 4、国防工业 5、通用机械制造业 举例详细说明 38.PRO/E中如何进行元素的选取？答：框选、直接选取39.PRO/E中界面由哪几部分组成？各组成部分的公用？答：组成：（1）标题栏?位于用户界面的最上方，显示当前正在运行程序名及文件名等信息。（2）菜单栏?位于标题栏的下面。系统将控制命令按性质分类放置于各个菜单中。（3）工具栏?放置在菜单栏的下方或者窗口的两侧，由一组快捷按键组成，包含了大部分常用控制功能的工具按钮。（4）图形窗口（5）浏览器窗口（6）导航器窗口（7）导航器选项卡（8）浏览器控制。 40. PRO/E中有直接和草绘特征，两者有何区别，举例说明？ 答：直接特征是指直接选取特征创建的位置，在选择命令创建特征。包括：直孔特征，倒圆角特征，倒角特征，壳特征等等。草绘特征是指草绘曲线用于在基于草绘的特征后，可以实现全相关，即修改了草绘曲线则相应的特征也会修改。包括;拉伸特征，旋转特征，筋特征