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　安次制梁场位于河北省廊坊市安次区落垡镇落垡村,DIK73+600左侧落垡村村东，担负天津特大桥 DIK67+168～DK80+733段内共565孔箱梁的预制（其中515孔为32m预制箱梁、 50孔为24m预制箱梁）。箱梁分为32m、24m二种跨度，包括32m梁515孔， 24m梁50孔，现对该项目施工作一介绍。 　　 　　1.总体建场规划 　　 　　整个梁场占地总面积约208亩，分为拌合站区、场内道路、生产区、运梁通道、存梁区（含提梁区）、办公、生活区（分管理区、拌合站区、制梁区）六大区域。 　　 　　2.总体施工组织 　　 　　为保证本工程的顺利实施，梁场将按照职能分工明确、运转灵活、指挥有力的原则组建安次制梁场及其二级管理机构。梁场下设五部二室。由梁场组织协调，并将施工任务下达给二级管理机构，制梁作业由制梁队组织五个专业工段施工，设备队负责龙门吊、提梁机等设备的正常运转及各队使用设备的协调工作，拌合站负责供应混凝土。 　　 　　3.总体施工布置 　　 　　3.1 梁场设计总体说明 　　梁场设9个生产台座，6套内外模。试生产期为30天生产10孔，正式生产后设计能力为50孔/月，最大生产能力为60孔/月；并设7排存梁台座，正常存梁能力为92孔箱梁。 　　本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场。 　　梁场分为拌合站、生活、办公、制梁、存梁及配套服务等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。办公、生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点；生产区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初张拉等整体为流水线设计，方便施工；存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理，满足施工要求；锅炉房、配电室等危险区远离人员集中区域，减少安全事故隐患；场内设污水处理池；办公、生活、生产相互独立互不干扰；全梁场与外界围墙相隔，两侧各设大门一座，配备门卫，安全独立。 　　3.2 梁场设计 　　根据梁场采用的生产工艺、箱梁的外型尺寸、存梁数量，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，经计算安次制梁场约占地208亩，满足生产能力1.6孔/天、存梁92孔的要求。 　　梁场由制梁区、存梁区、装运梁区、生产保障区（拌和站、锅炉房、钢筋及钢结构加工车间、设备模板拼装区）、办公生活区等组成。 　　3.3梁场主要土建工程 　　地基处理 　　根据地质勘察部门的地质资料，梁场地基承载力普遍偏低，梁场临时工程施工时需进行地基处理。梁场内900吨提梁机行走通道采用300mm级配碎石填筑压实，上面用6%石灰改良土200mm换填并压实度达到95%后浇筑C25混凝土250mm，保证提梁机行走安全。梁场拌合站内地面由于经常通行原材料运输汽车，在清除地表杂填土后对地基碾压密实，换填300mm厚碎石，上面填筑300mm厚6%石灰改良土用大型振动压路机碾压密实，顶部浇筑200mm厚C25混凝土，混凝土顶面设置0.5%的排水坡以利于场内排水。 　　梁场内钢筋绑扎及加工区地基采用200mm厚6%石灰改良土换填压实后顶部浇筑200mm厚C25混凝土，确保施工场地内地面稳固。 　　制梁台位 　　制梁台座采用钢筋混凝土结构，按箱梁自重荷载820t、施工荷载和模板重量250t的荷载设计，满足基础不均匀沉降值和底模变形值之和不大于2mm，反拱按二次抛物线设置，在铺设底模时精调。承载力不同地段钢筋混凝土结构厚度采取渐变过渡形式。制梁台位施工时预埋底侧模安装使用的预埋件，布设蒸养管道。 　　存梁台位 　　根据制梁周期及架设工艺要求，安次制梁场设存梁台座92个。台座采用钢筋混凝土结构，梁体由四个方形墩支撑，梁端两个方形墩采用整体钢筋混凝土基础共同受力。 　　龙门吊走行轨道 　　40T龙门吊轨道和10T钢筋笼吊装轨道均采用43kg/m钢轨，40T龙门吊轨道和提梁机走行线正交的部位，施工时通过设置过渡段平稳衔接。 　　混凝土拌和站 　　根据箱梁浇筑不超过6h的规范要求，安次制梁场设置一座最大生产能力240m3/h(2×HLS120)的拌和站。 　　为严格控制混凝土的拌和温度，在搅拌站附近专门设立水温控制装置，对搅拌用水实现夏制冷冬加热。 　　蒸汽养生规划 　　蒸养管道采用直径150mm的供汽管路引进制梁区，通过直径100mm支管引进各制梁台位，沿底模纵向布置直径50mm 、30mm的分支管路，支管斜向45度设置间距300mm的排气孔，蒸养时用蒸养罩将梁体封闭。 　　场内交通及提梁上桥 　　为方便箱梁的场内和上桥运输，场内修建一条31m宽的箱梁运输混凝土便道，便道长328m。存梁台座纵向间距40.5米，预留提梁机行走通道。线路两侧设置38米宽450吨龙门吊行走轨道，提梁机