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模板工程监理细则 （JYJL -PI-2004A-09） 工艺流程 安装工艺 放线→安装阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑 搭设模板吊架→安杯心模）→检查核心→验收。 2.2、墙、柱模板制作安装工艺 放线→设置定位基础→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装定位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、第四块模板支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→ 清除柱模内杂物，封闭清扫口。 2.3梁模板制作安装工艺 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块 安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。 2.4楼面模板安装程序 复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。 模板工程质量标准 3.1保证项目 3.1.1模板及其支项必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支项的支承部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 3.1.2木模板（或夹板）应符合《木结构工程质量验收规范》（GB50206—02）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于III等材。 3.2基本项目 3.2.1模板接缝宽度应符合以下规定： 合格：不大于2.5mm 优良：不大于1.5 mm 3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。 3.2.2.1每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于2000cm2 优良：不大于 1000 cm2 3.2.2.2.每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于800 cm2 优良：不大于400 cm2 3.3允许偏差 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表一、二规定。 模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差 表一、模板安装允许偏差（mm） 项目 允许偏差 项目 允许偏差 轴线位置 5 层高 全高≤5米 6 底模上表面标高 ±5 垂直 全高5米 8 截面内部尺寸 基础 ±10 相邻两板面高差 2 柱、墙、梁 +4，-5 表面平整（2m长度以上） 5 表二预埋件、预留孔的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋 螺栓 中心线位置 2 预埋管、孔中心线位置 3 外露长度 +10、0 预制洞 中心线位置 10 截面内尺寸 +10、0 施工监理控制要点 4.1审查专项施工组织设计以及方案、工艺的合理性，技术可行性。 特别应注意超高模板专撑体系的受力计算复核，要求对超高模板支撑体系统编制专项施工方案。 4.2审查投入的各项资源计划（材料、机械、人力等）要否满足施工进度和工艺要求。 4.3审查所选用的材料，构件是否符合技术规范要求和工艺要求。 4.4抽查复核制作的模板尺提否符合设计图纸要求。 4.5施工过程中，检查模板的安装是否符合现行规范和图纸要求。 4.6认真检查柱模卡箍间距是否适当，是否扣紧，如若炸模会造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。 4.7为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。 4.8检查墙模板的对拉螺栓间距是否适当，阴角及阳角处横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。 4.9对墙与柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。 4.10认真检查模板开门子洞的情况。如有一次支模过高、浇捣困难的，有大的预留孔洞、洞口难以浇捣，有暗梁或梁穿过、钢筋密集、下部不宜浇捣等等，都要开门子洞。 4.11检查梁、板底模是否按规范要求来起拱。 4.12检查梁的侧模支撑是否牢固，防止跑模、胀模、造成漏浆。 4.13预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。 4.14在砼浇捣过程中，承包单位指派专人检查，如发现跑模，胀模、漏浆时，应及时采取扑救的措施。 4.15对于侧模的拆除，承包单位可根据砼强度增长情况来决定。而对于底模，则需要征得监理工程师的同意后，才可以拆除，以防止承包单位为加速模板周转，而过早拆除底模，造成质量事故的发生。 4.16在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 4.17拆模的程序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。 4.18在施工单位完成分项自检，详定合格后，申报分项报验，经现场检验合格后，方可进入下一工序的施工。 五、模板施工注意事项 5.1模板安装前，先检查模板的质