《生产管理》之泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工.pdfVIP

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层 泥浆护壁成孔 灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325 号～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5% 。 2.1.3 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2% 。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP ≥17 的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明 书及复试报 告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、 套管、水 泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平 。施工用 的临时设施 准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾 压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过 预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方 案，做好技 术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.1 工艺流程： 钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放钢筋笼 → 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 → 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、 位移，为准 确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工 中进行观测、 记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位 （用对位圈），开 动机器钻进， 出土，达到一定深度 （视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调 制好的泥浆， 然后继续进钻。 3.4 厂套管 （护筒）：钻孔深度到5m 左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头 100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填 实，套管中 心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜 小于1.5m，并 应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水 位下降，当钻 至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m 左右，作为插入深 度。施工中应经 常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护 壁。排渣泥 浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3； 在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控 制在 1.3～1.5。 3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准 孔位，吊直 扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）， 通过软管 与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之 中。 3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝 土不断增高， 孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土 中0.8～1.3m； 导管的第一节底管长度应≥4m 。 3.8.2 混凝土的配制： 3.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土 的试配强度 应比设计强度提高 10%～15%。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 16～22