危险废物综合利用.ppt

主燃烧器 * 窑门罩 * 适合投加的废物特性 适合投加不适于在窑头主燃烧器投加的液体废物，如各种低热值液态废物。 水泥熟料 主燃烧投料点 生料磨投料点 窑尾烟室投喂料点 分解炉投料点 烟气 上升管道投料点 烟气通路 物料通路 窑门罩投料点 窑尾烟室 * 适合投加的废物特性 因受物理特性限制不便从窑头投入的含POPs物质和高氯、高毒、难降解有机物质的废物； 含水率高或块状废物。 水泥熟料 主燃烧投料点 生料磨投料点 窑尾烟室投喂料点 分解炉投料点 烟气 上升管道投料点 烟气通路 物料通路 窑门罩投料点 分解炉和上升烟道 * 适合投加的废物特性 粒径较小 含水率较低 水泥熟料 主燃烧投料点 生料磨投料点 窑尾烟室投喂料点 分解炉投料点 烟气 上升管道投料点 烟气通路 物料通路 窑门罩投料点 原料磨 * 适合投加的废物特性 不含有机物和挥发半挥发性重金属的固态废物。 采用与常规生料相同的投加设施和方法。 水泥熟料 主燃烧投料点 生料磨投料点 窑尾烟室投喂料点 分解炉投料点 烟气 上升管道投料点 烟气通路 物料通路 窑门罩投料点 原料磨 * 原料磨(粉磨和干燥) 过滤除尘系统) 混合后原材料 窑尾烟气 进窑生料 气 物料 生料 均质和储料仓 原料磨 * 水泥窑共处置 1、国内外进展 2、技术简介与原理 3、污染控制要求 4、国内应用案例 * 水泥窑共处置技术的控制目标和环节 * 保护环境与人体健康 保障水泥生产工艺正常运行 末端尾 气控制 水泥中重金 属浸出浓度 共处置过程事 故风险控制 水泥产品满 足国家标准 水泥窑正 常运行 成本 收益 控制目标 运输 贮存 预处理 投料 环境领域 控制环节 建材领域 控制环节 与其他危险废 物处置设施类似， 可借用已有成果 水泥窑共处置尾气污染控制 * 与废物共处置有关的尾气排放 SO2的排放控制 HF和HCl的排放控制 TOC和CO的排放控制 二恶英的排放控制 有机物的焚毁去除率的控制 重金属的排放控制 与废物共处置无关的尾气排放 粉尘 NOx（共处置含氨、尿素的废物有利于减少NOx排放） 酸性气体 有机物 重金属 水泥生产废气排放点 * HCl和HF排放控制 * HCl和HF产生 水泥原料、燃料及共处置废物中的Cl/F在水泥窑高温区反应生成HCl/HF。 HCl和HF吸收 95%以上的HCl与窑内的强碱物料反应生成氯化物，其中绝大部分CaCl2进入熟料，绝大部分NaCl/KCl在窑内形成内循环。 90% -95%的F元素与窑内的强碱物料反应生成氟铝酸钙并随熟料带入窑外，剩余的F元素以CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环。 HCl和HF排放源 HCl和HF随烟气排入大气的比例很小。 HCl和HF排放控制 无需特别控制 共处置废物不影响HCl和HF的排放 SO2的产生途径 * S元素的化学形态和窑内主要反应 硫酸盐S 有机S 无机硫化物S SO2的吸收 SO2与窑内碱性物质反应生成硫酸盐，硫酸盐大部分（80%以上）随熟料排出窑外，仅少部分在窑内形成内循环。 温度越低，O2含量越低，窑内碱性物质对SO2吸收率越小。 SO2的排放源 原料带入的易挥发性硫化物是SO2的主要产生源。 投入高温区（窑头和窑尾）的S元素，生成硫酸盐随熟料带出窑尾，不是SO2的产生源。 性质较稳定，高温和还原气氛下部分分解为SO2 较低的温度下氧化生成SO2 国内水泥窑共处置废物发展现状 中国水泥工业现状 2012年，我国水泥产量达到21.84亿吨 2011年，水泥生产企业3854家，水泥产量20.85亿吨，熟料产量13.07亿吨，其中新型干法窑熟料产量11.3亿吨 在水泥生产过程，生料中固体废物约占总重量的5%，水泥混合材基本全部利用固体废物，2011年水泥生产利用工业固体废物8.8亿吨以上 * 新型干法水泥窑生产线的全国分布 * 国内水泥窑共处置废物发展现状 * 中国水泥工业现状 袋式除尘器未完全普及，是否使用布袋除尘器和企业生产规模和企业类型无关. 在线监测设备未完全普及，在线监测项目： NOx, SO2, CO, O2, 粉尘. 对于立窑，无在线监测设备和远程控制设备. 合资企业：相对完善的人员培训制度、应急预案和程序，装备了红外摄像头和火灾探测器和自动控制系统. 小型企业 ( 2000t/d)：几乎无应急设施和措施. 水泥企业一般对直接影响企业效益的产品质量较为重视，管理较为规范，但在环境管理方面重视度还不够，管理较为薄弱. 新型干法生产企业：X射线荧光分析仪进行成分分析. 立窑企业：水平较低，原料成分分析大多还采用化学分析法. 污染控制水平 管理水平 实验室水平 国内水泥窑共处置废物发展现状 * 水泥产业发展方向 2008年底 淘汰各种规格的干法中