棉籽加工工艺浅谈.ppt

怎样持续提高精炼率 成品品质 毛油品质 生产条件（产量 ） 精炼率 AV 色泽（R) AV 色泽（R) 碱浓度 理论加碱量 超量碱% 超量碱校正 总碱量 反应温度 10 12 30 9 10 20 8 10 10 7 9 10 6 8 5 5 7 5 4 6 0 3以下 6以下 0 生产配方实验表 怎样提高精炼率 怎样提高精炼率 三句话： 1、提高精练率是整个企业运行系统的总体的问题 2、满足国家标准的前提下的品质指标的变化是可接受的 3、感谢大家参与，谢谢！ 棉籽加工工艺浅谈 -----棉籽油加工工艺探讨 制作：张鸿新 探讨的几个问题 1、棉籽加工的一般工艺 2、棉籽油（毛油）一般指标 3、棉籽油的国家标准GB1537-2003 4、棉籽油加工的工艺介绍 5、在实际的生产中节能降耗，提高精炼率的有效途径 棉籽加工的一般工艺 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 暂存 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 三级油 毛籽 三道脱绒 　 剥壳 　 榨油 　 预榨毛油 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 精炼 　 　 棉短绒 　 棉壳 　 预榨饼 　 暂存 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 精炼 　 　 　 　 棉粕 　 浸出 　 浸出毛油 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 脱溶 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 三级油 棉籽油加工的途径 脱臭 氢化 一级油 脱臭 冬化 NaOH 皂脚 成品油 脱臭 脱色 毛油 精炼 二级油 成品油 起酥油 棉籽油毛油的组成 棉籽油脂肪酸的组成 棉籽油的国家标准GB1537-2003 项目 质量指标 一级 二级 三级 色泽 罗维朋1寸槽 —— —— Y35 R8.0 罗维朋5.25寸槽 Y35 R3.5 Y35 R5.0 　 气味滋味 无气味口感好 气味口感好 具有棉籽油固有的滋味气味，无异味 透明度 澄清透明 澄清透明 —— 水分及挥发物 % ≦ 0.05 0.05 0.20 不溶性杂质 % ≦ 0.05 0.05 0.05 AV mgKOH/g ≦ 0.2 0.3 1.0 POV mmol/kg ≦ 5.0 5.0 6.0 加热试验（280℃） 　 　 无析出物，罗维朋比色槽 Y不变，R增加小于0.4 含皂量 % ≦ —— —— 0.03 烟点 ℃ ≦ 215 205 —— 冷冻试验（0℃以下储藏5.5小时） 澄清透明 —— —— 溶剂残留 mg/kg 浸出油 NL NL ≦50 预榨油 NL NL NL 棉三级油的加工工艺（通用） 脱皂分离机 脱溶 三级油 脱皂分离机 三级油 液 碱 棉三级油的加工工艺（通用） 相关的工艺参数： 1、过滤：主要除去毛油中的机械杂质，石块，比较大的饼粕，一般情况下损失为杂质含量的1.2倍 2、加热：加热的目的是为了促进低级脂肪酸的皂化反应速度和程度；为了分离机便于分离（降低油的黏度），一般加热到85-90 ℃ 3、液碱：加入液碱的目的是为了除去毛油中的游离脂肪酸；除去棉油的强发性色素棉酚 NaOH+R---COOH=R---COONa+H2O 含有亲水集团易溶于水（皂脚） 使用脱皂机的工艺简图 夏津地区小油厂通用的精炼工艺 毛油罐 列管加热器 油碱比配机 管式分离机 脱溶塔 毛油罐 液碱 真空系统 浸出油 预榨油 怎样计算碱液的添加量？ 1、加减的目的是为了中和游离脂肪酸降低酸价；除去油中的游离棉酚 2、酸价的概念：中和1g油中游离脂肪酸所需KOH的毫克数 3、碱液的添加分为两个部分：理论碱量和超量碱 4、理论碱量的计算方法： 通过化验可以得知酸价（AV），酸价/2=游离脂肪酸的含量，即：FFA%=AV/2(以油酸计时），再根据酸价计算理论碱量。 也就是说精炼1g油，如果酸价为1，就需要1mg氢氧化钾。 怎样计算碱液的添加量？ 5、根据化学平衡的基本概念有： R---COOH+NaOH=R---COONa+H2O R---COOH+KOH=R---COOK+H2O 因为 氢氧化钾的分子数=氢氧化钠的分子数 而 克分子数*克分子量=克数 所以 KOH克数/KOH克分子量=NaOH克数/ NaOH克分子量 式中，氢氧化钾的分子量在数值上与其分子量相等，即MKOH=56.11;氢氧化钠克分子量在数值上与分子量相同，即MNaOH=40 现设氢氧化钾的克数为1则 NaOH克数=MNaOH/MKOH*1=40/56.11=0.713 由此可见，现精炼1吨毛油时，如果酸价为1，则所需烧碱量（理论量）为0.713kg(氢氧化钾为1kg) 怎样计算碱液的添加量？ 6、如果令：W为