大颗粒尿素装置操作规程.docVIP

机 密 双转鼓流化床大颗粒尿素装置 原则操作规程 北京达立科科技有限公司 2008年1月10日 目 录 1、概述 3 2.生产工艺说明 3 2.1生产规模 3 2.2运转周期 3 2.3大颗粒尿素产品规格 3 2.4主要工艺指标 4 2.5物料平衡 5 2.6工艺原理 7 2.7工艺流程叙述 7 3.开车 8 3.1建立系统冷态循环，造粒转鼓预热。 8 3.2投料前预调整、DCS系统的确认以及作好投料准备 10 3.3系统投料和调整 11 4.停车 12 4.1 短期停车 12 4.2长期停车 13 5.正常操作 13 5.1防止颗粒尿素缩二脲含量超高的控制要点 13 5.2 返料量的控制 14 5.3 防止造粒转鼓内尿素粘壁控制要点 14 5.4引风管道的清理 15 6劳动保护与安全卫生 15 6.1 生产操作环境 15 6.2安全卫生技术措施 16 附件：工艺流程图 物料流程图 设备一览表 仪表条件一览表 专利设备总图1 专利设备总图2 1、概述 近年来，大颗粒尿素以其优良的性能价格比，在日异激烈的尿素市场竞争中越来越赢得更多的市场。其中大颗粒尿素的颗粒强度高、粉尘少、便于储运、缓释性好、适合于进一步生产复混肥(BB肥)等优点是传统造粒塔喷淋造粒生产的小颗粒尿素所无法比拟的。 目前生产大颗粒尿素有多种生产工艺方法可供选择。双转鼓流化床造粒生产大颗粒尿素工艺技术是北京达立科公司以国内专利为基础开发的并独家拥有自主知识产权的新工艺，在国内已先后有多套工业化的成功实践。与国外传统的生产大颗粒尿素技术相比较，该工艺具有工艺流程短，装置布局紧凑，工艺操作简单，便于维护，运行成本(电耗)低等优点。 2.生产工艺说明 2.1生产规模 日产大颗粒尿素333吨，年产大颗粒尿素10万吨 2.2运转周期 连续运转周期30天，年生产天数300天 2.3大颗粒尿素产品规格 符合国标GB2441-91 颗粒粒度2.00～4.75mm ≥93%(wt) 水含量 ≤0.4%(wt) 缩二脲含量 ≤0.9%(wt)(与装置界区外缩二脲含量有关) N含量 ≥46.2%(wt) 亚甲基二脲以甲醛计 ≤0.6%(wt)(一般小于0.4%) 2.4主要工艺指标 温度：进造粒转鼓的尿素熔融物液温度 133.5～134.5℃， 造粒鼓内温度： 85～105℃ 冷却转鼓出口大颗粒尿素温度： ≤58℃ 压力：造粒转鼓内 微负压 （-20～ -40mmH2O）3800Pa。（最大值） 2.5物料平衡 大颗粒尿素装置物料平衡表（以每吨大颗粒尿素计） 物 料 点 号 1 2 3 4 5 物 流 熔融尿素 大颗粒尿素 产品去冷却转鼓 晶种返回 大颗粒去破碎 地 点 来自界区 出造粒转鼓 出筛分机 出筛分机 出破碎机 物 理状 态 液 固 固 固 固 温 度 oC oC 135 100 90 90 90 压 力MPaG MPa(g) 0.72 常压 常压 常压 常压 组 分 kg %wt kg %wt kg %wt kg %wt kg %wt 尿 素 943.4 99.1 1297 98.7 987 98.7 296 98.7 13.8 98.7 缩 二 脲 5.7 0.6 9.2 0.7 7.0 0.7 2.1 0.7 0.022 0.7 水 2.8 0.3 3.9 0.3 2.97 0.3 0.9 0.3 0.01 0.3 甲 醛 3.9 0.3 2.97 0.3 0.9 0.3 0.01 0.3 空气 尿素粉尘 总 计 952 100 1314 100 1000 100 300 100 13.82 100 物 料 点 号 6 7 8 9 10 物 流 产品尿素 流化空气 热空气 尾气去洗涤 低压蒸汽 地 点 成品溜管 鼓风机出口 转鼓出口 引风机出口 来自界区 物 理 状 态 固 气 气 气 汽 温 度 oC oC 50 30 90 80 147 压 力MPaG MPa(g) 常压 7500Pa 1000Pa 3500Pa 0.4 组 分 kg %wt kg %wt kg %wt kg %wt kg %wt 尿 素 987 98.7 缩 二 脲 7.0 0.7