尿素结块分析.docVIP

对母泽明现场调研的回答 一、尿素结块分析 对于可溶于水的固体，在接触湿空气的表面时都不是绝对干燥的，而是覆盖一层极薄的溶液膜，液膜上溶液的浓度相当于该温度下的饱和溶液浓度。当固体尿素周围空气中的水蒸气分压大于该温度下饱和溶液的水蒸气压时，空气中的水就被吸收到固体表面的液膜上，液膜不断增厚，使尿素中水含量增加。如果时间足够长，就能使尿素全部潮解成溶液。相反，如果空气中的水蒸气分压小于该温度下尿素表面上液膜的水蒸气压时，则液膜中的水分蒸发，部分溶液重新转变为固体，液膜变薄，尿素中水分含量降低。在尿素储运和堆放过程中，颗粒表面紧密接触；随着尿素颗粒温度和周围空气湿度的变化，颗粒表面发生吸湿或蒸发的过程，导致颗粒破碎，并在外界的挤压下颗粒会在表面液膜中出现再结晶。新结晶的尿素与其他结晶粘合在一起，这就是结块的原因。 为避免结块，要作好以下控制： 1.尿素水分及温度，好2.尿素强度高，粉尘越少越好3.环境湿度低好；4.堆码高度防止堆积压力过大导致结块；大庆石化力克尿素板结难题近日，大庆石化公司化肥厂传来喜讯，这个厂采用向尿素蒸发系统加入甲醛溶液（37%）的方法，在GB2440—2001的允许范围内大大提高尿素颗粒强度，产品粉尘量明显减少，有效解决了夏季高温尿素生产面临的质量难题。进入夏季，这个厂的尿素生产装置产出的尿素颗粒温度过高，粉尘量增长较大。同时，由于产品在散库存放、转运等过程中热量聚集不易散失，尿素产品板结现象明显加剧，昆仑尿素的品牌形象受到影响。为破解这一难题，这个厂成立技术攻关小组，采取在尿素生产过程中添加适量甲醛的方法，使尿素颗粒在短时间内不易吸湿和放湿，从而保证尿素中水分的稳定性，减少尿素产品的板结和粉化现象。目前看来，这一方法效果显著，产品质量明显提升。 7月1~6日，大庆石化公司化肥厂采用向尿素蒸发系统加入甲醛溶液（37%）的方法，在GB 2440-2001的允许范围内大大提高了尿素颗粒强度，产品粉尘量明显减少，质量进一步提高。高温季节尿素生产面临的质量难题被破解。该厂尿素装置自2005年扩能改造后，在主要生产设施不变的基础上，生产能力由48万吨提高到80万吨，设备利用率一直处于极限状态。今年进入夏季以来，由于气温高，产出的尿素颗粒温度居高不下，粉尘量也有较大增长。再加上产品在散库存放、转运、袋储堆压等过程中热量聚集不易散失,尿素产品板结现象明显加剧，大大影响了昆仑牌尿素的品牌形象。 　　为解决这一问题，该厂成立了攻关小组，采取在尿素的生产过程中添加适量甲醛的方法，使尿素颗粒在短时间内不易吸湿和放湿，保证尿素中水分的稳定性，从而减少尿素产品的板结和粉化现象。 　　据介绍，尿素装置加入甲醛溶液后，成品尿素甲醛含量为0.25%左右，尿素颗粒直径为0.85~2.8毫米，颗粒强度提高40%以上，产品粉尘生成量同比降低30%左右，较好解决了尿素产品板结的难题，提高了产品质量。