工件表层残余应力的分析.pdfVIP

第! 卷# 第! 期 # # 运城学院学报 $%’ !# (%’ ! !))* 年 月 # +%,-./ %0 1,.234.5 6.784-97:; =-’ !))* 工件表层残余应力的分析 续 海 峰! （运城学院机电工程系，山西 运城)))) ） # # 摘# 要：残余应力是工件在冷态塑性变形，热态塑性变形及金相组织的变化引起的综合结果，表层残余应力 严重，将可能导致裂纹的产生，严重影响零件的疲劳强度，降低零件的使用性能。因此对表层残余应力的产生及 影响要进行深入分析，采取有效的工艺措施，保证工件表面的完整性。 关键词：残余拉应力；残余压应力；冷态塑性变形，热态塑性变形；金相组织 中图分类号： ?@A@# 文献标识码： # # 文章编号：@))B C B))B（!))* ）)! C ))DB C )! # # 近年来，随着科学技术的飞速发展，对产品的使 紧密排列的原子被移动，所有这些变动都会导致金 用性能要求越来越高，一些重要零件要在高温、高 属密度的下降（或称比容增大），其密度从F ’ BF 降 速、高压力等条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅 至F ’ FD 左右，必然产生残余压应力。 直接影响零件的工作性能，而且还会引起应力集中、 如，钢类工件表面层密度从F ’ BF 降到F ’ FD 内应力腐蚀等现象，加速零件的失效。因此，为适应 则 科学技术发展的客观需要，要进一步深入研究表面 @ @ $ 质量，表面质量要具有完整性。 !! F# FD F# BF )# @! ! F# BF F# FD 切削加工后的表面层经过切削力和切削热的综 !% )# ) $! 合作用，表面层金属晶粒发生了不同程度的塑性变 )# D! @) % F# FD 形。在磨削加工时，由于磨削热的影响，表层晶体也 !% D $! 会产生金相组织的转变。无论塑性变形或是金相组 压 ’ · !# @ @) )# D! @) % 织的改变，都会形成表面层的残余应力，对零件的疲 ! F @)*)() ** @)*) @) + , 劳强度将产生重大影响。若产生残余压应力，可提 ! 、热态塑性变形引起的残余应力 高疲劳强度D)E 左右，但若是产生残余拉应力，则 工件已加工表面在切削热作用下，产生热膨胀， 将零件疲劳强度降低A)E 左右，另外，表面层的残 此时，金属基体温度较低，因此，表层产生热压应力。 余应力，对零件其他方面的使用均产生不同程度的 当切削过程结束时，表面温度下降由于表层已产生 ［@］ 影响。 热塑性变形要收缩并受