本钢新建4350m3大型高炉自动控制系统构建方案的探讨.pdfVIP

2008 年全国炼铁技术交流会论文集 有与其他生产及管理部门通信的接口。第1 级属于常规检测仪表及电气传动系统;第2～4 级属于 分布式控制系统。 4 自动控制系统设计阶段及主要内容 高炉自动控制系统的设计阶段按设计顺序可以分为: (1) 控制系统装备水平的确定阶段; (2) 分布式控制系统综合评估阶段; (3) 控制系统初步设计阶段; (4) 控制系统基本设计阶段; (5) 控制系统详细设计阶段; (6) 控制系统软件调试阶段。 4.1 控制系统装备水平的确定阶段 主要包括: 4.1.1 确定自动控制系统的设计原则 一般地, 设计应本着技术成熟, 装备先进, 适用性强,可靠性高的原则进行。 4.1.2 确定分布式控制系统的基本组成 分布式控制系统主要由控制站单元、操作显示站单元以及数据通信总线组成。各站点单元由数 据通信总线联结在一起组成控制系统, 并通过数据通信总线进行相互间的通信,实现系统内部的数 据共享。 4.1.3 确定自动控制系统的应用功能层次, 并提出各个应用功能层次上对系统硬件和软件的基本 要求 在进行应用功能层次划分时,现场检测、传动级和基础自动化级是必需的;至于过程监控级和信 息管理级,则应根据工程项目的资金情况及用户的生产管理水平决定取舍。 4.1.4 提出自动控制系统的合理控制范围及主要控制和管理功能 一般地, 高炉生产主体工艺系统宜纳入控制范围。 4.1.5 推荐几种典型的分布式控制系统构成方案 高炉自动控制上所应用的分布式控制系统, 一般按对电气逻辑顺序控制功能与仪表连续调节 控制功能的不同侧重分为两类: 一类是电气逻辑顺序控制功能与仪表连续调节控制功能均由同一 类型控制器进行控制的全DCS 控制系统,如美国西屋(Westinghouse) 公司的OVATION 控制系统, 德国西门子公司的PCS7 控制系统等; 另一类是电气逻辑顺序控制功能与仪表连续调节控制功能分 别由不同类型控制器进行控制的“PLC + DCS”控制系统, 如由美国霍尼韦尔公司的仪表连续调节 控制器HPM 与美国GE 公司的电气逻辑顺序控制PLC 共同组成的Total Plant 控制系统,由日本横 河公司的仪表连续调节控制器FCS 与日本安川公司的电气逻辑顺序控制器CP23500H 共同组成的 控制系统等。 4.1.6 提出国内外设备分交意见。 2 2008 年全国炼铁技术交流会论文集 4.1.7 进行自动控制系统投资估算。 4.2 分布式控制系统综合评估阶段 主要从以下几个方面对用户认可的几种系统构成方案进行综合评估和比较,选出在技术性能、 使用性能、可靠性等方面均比较出色的控制系统。 (1) 对控制系统控制站单元的技术性能进行评估。包括现场数据采集能力及信号隔离措施;输 入及输出信号处理精度; 内存容量及存储数据掉电保持时间;模件能否带电插拔及容错能力;应用 软件的组态方式。 (2) 对控制系统操作站单元的技术性能进行评估。包括内存容量及CRT 分辨率;实时多任务操 作系统的可靠性; 是否具备多种应用支持软件(如图形组态软件, 数据库管理软件, 报表生成软件, 历史趋势软件, 故障报警软件, 以及系统维护软件等) ;图形软件的组态方式。 (3) 对控制系统通信单元的技术性能进行评估。包括通信网络结构及网络控制方式; 通信网络 容量及数据传输速率;通信网络容错能力。 (4) 对控制系统综合性能进行评估。包括控制系统的开放性和可扩展性; 是否兼容其它自动化 软、硬件产品;是否很容易地对系统硬件和软件进行升级;控制系统的可靠性;系统的容错能力和平 均无故障时间是否满足要求等; 控制系统的经济性,着重考察系统的性能价格比;控制系统在高炉 控制上的的应用业绩; 控制系统供应商的售后服务能力。 4.3 控制系统初步设计阶段 主要是以控制系统装备水平阶段确定的原则为依据, 以对分布式控制系统综合评估后得出的 结论为基础, 并结合工艺实际情况进行控制系统的初步配置。其主要工作内容包括: (1) 结合工艺及用户意见确定控制系统控制范围,分布式控制系统基本构成方案和主要控制、 管理功能。 (2) 明确三电专业分工,对三电专业各自应完成的控制及管理功能进行划分。 (3) 确定系统操作方式。一般有自动、半自动、手动和机旁手动4 种操作