中国浮法玻璃工业的电气控制和自动化.pdfVIP

我国浮法玻璃工业的电气控制和自动化 张绍海 蚌埠玻璃工业设计研究院(233018) 内容：本文从我国浮法玻璃工业自动化技术的应用现状着手，分析了与国外浮法玻璃厂在自 动控制领域上存在的差距，最后提出了今后浮洼玻璃企韭自动控制的努力方向． 1．我国浮法玻璃工业自动化现状 我国的“洛阳浮法”玻璃工艺创始于60年代，30多年来经过了一个从小到大．由单一 品种向多品种、多规格、高质量发展的过程。为了保证工艺制度的稳定、节能降耗、提高产 品质量及成品率．自动控制技术的重要性和必要性已越来越被人们所认识。在当前．浮法玻 璃厂的工艺装备自动化水平，可以作为衡量该企业保证产品质量、效益和科学管理的重要硬 件条件之一。如今设计的大、中型浮法玻璃工厂对熔窑、锡槽和退火窑三大热工设备几乎无 ～例外地使用了计算机分布控制系统进行集中操作、管理和分散控制。有的浮法玻璃厂已经 着手计算机联网工作，规划和实施全厂的计算机管理信息系统(CMIS)，将工厂监控系统与 信息管理融为一体，实现过程控制——管理一体化的构想，就整体水平而言．我国浮法玻璃 工厂的控制水平和效果与国际上工业发达国家的浮法玻璃工厂相比，还有相当的差距。究其 主要原因有： 1)缺少全面质量控制的观点 浮法玻璃工厂的生产是一个多工序前后紧密衔接的工艺过程，为了保证产品质量，要求 工艺参数稳定，切忌大起大落。国内许多工厂对主线的控制是比较重视的，有的还使用了计 算机分布控制系统，但往往对公用工程如水、蒸汽、电压等供应的质量认识不足，没有引起 足够的注意。而国外浮法玻璃工厂不惜重金对油、水、蒸汽、电等系统提出了严格的要求， 如XXX中外合资浮法玻璃工厂的冷却水系统完全采用闭式循环。并在水塔内通以N2气，一 方面防止水中溶氧量的增加，减少了管道及工艺用水设备的腐蚀，又起到了抑制微生物和藻 类植物生长的作用，整个循环水系统的流量是早期我国同类浮法玻璃工厂的2倍，进入成型 工段的水温控制在48C±1℃，这些措旖对保证锡槽内工艺制度的稳定性起到了保证作用。 因此，欲使三大热工设备的工艺制度达到满意的控制效果，其前提必须保证混合料、供电、 供水、燃油和保护气体等的高质量和稳定性，这一点在今后工厂的技术改造及日常生产管理 中必须引起足够的重视。 2)控制策略和算法 玻璃熔窑、锡槽、退火窑三大热工设各的过程控制是一个非常复杂的控制问题。它的复 杂性表现在显著的非线性、时变参数，较长的时间延迟及未知的外部干扰，它们又是一个多阶 多变量的耦合热工系统，各变量之间相互关联和相互影响。例如熔窑的能耗和玻璃液的熔化 质量，在窑炉结构已定的情况下．不仅取决于熔窑☆々温度和燃烧系统的稳定性．而且．与窑 一83— 压、液面军ll火焰换向甚至废气中余氧的控制有着投其密切的芙系。再如，玻璃液面的波动， 引起生料入窑量的变化，它势必对窑内温度产生影响．由此可见．想对玻璃熔窑进行最佳控 制的前提．是要建立熔窑各工艺参数之间的数学模型．国内不少单位为此进行了大量的研究， 但总的来说目前还没有达到实用阶段。 从国内目前60多条浮法玻璃生产线来看．控制策略大部分停留在单参数、单回路的PID 定值控制基础之上。在玻璃生产的连续控制中，技控制对象的差异很大，要得到较为满意的 控制特性，简单地应用HD算法有时是不够的。国外的玻璃熔窑较多地采用了如针对纯滞后 对象的SMITH补偿控制、前馈控制和串级控制等功能以及燃油的粘度控制和熔窑废气中含 氧量检测等技术，它们对熔窑热工作业制度的稳定和降低燃料消耗起到了很好的作用a 2．集散控制系统的应用 · 80年代以前，我国玻璃工厂都是采用单元维台仪表来进行热工控制，使用记录仪记录各 种温度、压力、流量信号。当时新建的浮法玻璃厂在原料、熔窑、锡槽、退火窑、冷端等工 段各设有控制室，值班工人按盯抄录实时参数形成班报表。80年代初半导体技术在我国得到 迅速发展，玻璃工厂也先后采用了以半导体三极管、二极管为基础的一些工控设备。84年沈 制系统)，从此以后。我国新建的浮法玻璃厂几乎全部采用DCS。根据统计，目前我国60余 条浮法玻璃生产线已有70％采用了计算机控制系统。 1)集散控制系统 DCS是对生产过程进行集中管理和分散控制的计算机控制系统。DCS由集中管理、分散 控制和通信网络三大部分组成。工程师站和操作员