关于烧结厂噪声控制及治理的探讨.pdfVIP

2008年第5期 冶金环境保护 设隔音板，来防止噪声的向外扩散，从而来降 集中的区域，设置声波能量回收板，利用声 低整个厂区的噪声污染。 波能量回收板，收集噪声能量使其产生电 4．4噪声的回收利用 能，把产生的电能转入电能存储装置(蓄电 噪声的产生实际是能源的消耗，我们就 池)内，最后输送到使用端(可直接用于风 尽量的减少噪声的产生，实现降噪节能。但 机房附近的照明)。这是今后值得研究发 在无法控制减少噪声区，而产生噪声又比较 展的一个方向。 日本烧结烟气脱硫治理技术 烟气流量、烟气温度等工况参数波动较大，难以进行脱硫治理。为解决二氧化硫的排放问题， 国外主要有两种对策：一是选用低硫的原料，二是烟气脱硫。烟气脱硫技术还有氨法、石灰石 膏法、活性炭吸收法等多种方法。 烧结烟气脱硫技术的研究，日本居世界领先地位。日本70年代建设的大型烧结厂(如日 本钢管的扇岛福山烧结厂，住友的鹿岛歌山烧结厂和新日铁的若松烧结厂等)先后采用了烧 结烟气脱硫技术，脱硫方式为湿式吸收法。日本水岛制铁所的第四烧结厂采用石灰石一石膏 年投入运行以来，运行稳定，副产品硫酸氨质量较好，但需提高设备的耐腐蚀性。该方法是利 用焦炉气中无用的氨与烧结烟气中的SO：反应回收硫氨，即首先用亚硫酸氨溶液(浓度为 3％)吸收SO，并生成亚硫酸氢氨，再将吸收液送到焦化厂吸收焦炉煤气中的NH，，进而形成 亚硫酸氨，随后被送回烧结厂以循环往复利用。为保证吸收液稳定的浓度，定期还要外排部分 吸收液，并用空气将排出液中的亚硫酸氨氧化成硫酸氨加以回收利用。 1987年，日本新日铁在名古屋钢铁厂的3号烧结机设置了一套利用活性炭吸附的烧结烟气 脱硫、脱硝装置，处理烧结烟气量90万m3／h，投资约为55亿日元，年运行费用约为10亿日元。 经过多年的运行，该装置不仅可以同时实现较高的脱硫率(95％)和脱硝率(40％)，而且具有 较好的除尘效果，现名古屋钢铁厂的1、2号烧结机也应用该种装置(烟气处理量 中加入脱硝所需的氨，烟气在吸收塔内形成硫酸、硫酸氢氨等物质并被活性炭吸附去除。吸附 了硫酸和铵盐的活性炭送入脱吸塔，经加热至4000C左右即可解吸出高浓度sO：。解吸出的高 再生后的活性炭经冷却筛去杂质后送回吸收塔进行循环使用。 (本刊网上下载) 关于烧结厂噪声控制及治理的探讨 作者： 于金 作者单位： 天津天铁冶金集团有限公司烧结厂 引用本文格式：于金 关于烧结厂噪声控制及治理的探讨[会议论文] 2008