电石渣中氧化钙的回收初探.pdfVIP

· 2()07年11月 王索娥等：电石渣中氧化钙的回收初探 ·451 法。由于化学方法所用化学原料成本较高，生产工 248 (氢氧化钙的密度是2 k∥m3，而碳的密度为 2000 艺复杂，同时可能产生新的废弃物，例如专利介绍的 kg／m3左右)所致，在一般的离心分离条件下 用电石渣制取高纯度氧化钙的方法幢j，工艺过程复 很难将其相互分开。 杂而且耗能较高。 2．2粒度对氧化钙含量的影响 所以从电石渣中回收氧化钙的最简单途径是物 实验研究了不经处理的电石渣和经过40、65、 理方法。物理方法也有很多种，该试验采用的基本 步骤和主要方法包括离心分离、高温煅烧、水力旋流 煅烧，测定氧化钙含量。结果发现：除180目筛过物 分离等去除杂质过程。 氧化钙质量分数在84％～85％之间外，其余试样氧 试验过程主要步骤和采取的主要方法包括： 化钙质量分数均在85％～87％，而且相差不大。这 (1)将原料电石渣简单去除杂质后，加入离心机 表明在一定的粒度范围内，粒度大小对氧化钙含量 000 中在l r／洫n下进行离心分离，取分离后的较白 造成的影响并不大。 色部分，烘干、煅烧，测定氧化钙含量。 2．3水力旋流分离结果分析 (2)因电石渣长期放置有结块现象，而且粒度分 n∥s的水流速度条 实验分别在0．09、O．20、0．33 布不均匀，10～50脚粒度的原料占60％～80％【3I。件下对电石渣进行旋流分离，对不同条件下旋流分 所以先将电石渣适当破碎，然后进行过筛使其粒度 离的结果进行了比较。在这3种条件下分离出的氧 控制在一定范围内，经过高温煅烧后，测定氧化钙 化钙结果为：水流速度O．09Ⅱ∥s时氧化钙质量分数 含量。 在85％左右，水流速度0．20m／s时氧化钙质量分数 (3)因电石渣中各种杂质和主要成分存在密度 In／s时氧化钙质量分数为 为80％，水流速度O．33 上的差异，所以考虑用水力旋流分离方法，利用他们 73％左右。分析其原因可能是氧化铁等的密度虽然 之间的密度不同，将氧化镁、氧化铁和氧化铝除去。 比氢氧化钙大很多，但它们的粒度非常小，致使其随 但电石渣有结块现象，所以应先用分样筛进行粗分 着小颗粒的氢氧化钙流走。 除去，再进行水力旋流分离，分离后烘干、煅烧，测定 2．4煅烧温度和煅烧时间对氧化钙含量的影响 氧化钙含量。 (4)根据氢氧化钙的理化性质，氢氧化钙在 渣进行了煅烧，煅烧3h后测定氧化钙含量。结果 580cC时开始分解。另有资料显示HJ：电石渣在表明：4种煅烧条件下的氧化钙质量分数分别为 100℃开始失重，450～680℃时失重最多，680一800℃ 时少量失重，这可能是100～450℃少部分没有完全 脱去的吸附水失去，450～680℃氢氧化钙失去结构烧后的氧化钙产品其氧化钙含量800℃煅烧后的基 水，680～800℃有少量挥发分和碳渣燃烧。 本相同，其他指标也相差不大，这说明电石渣煅烧温 根据上述情