对“节能、环保、创新”型聚氨酯纺纱牵伸胶辊的研制和应用实践及效果的探讨.pdfVIP

2008年全国推广应用新型纺织器材科技成果技术研讨会优秀论文 纱质量和保持其稳定性起到了促进作用。 近五年来，随着众多纺纱纤维原料和合成纤维的研制成功与投纺，氨纶包芯纱，紧密纺无动 程纺纱工艺的要求，丁腈胶辊和羧基丁腈胶辊的适纺性、弹性、耐磨性，成纱质量的稳定性和胶 辊的使用寿命等受到了极大的挑战而显示性能不足，较难适应新原料、新技术、新工艺、新设备 的牵伸型式正常生产的需要。向我们提出了新的课题和期望；党中央和国务院要求开发新的产 品，必须遵循“节约能源资源，保护生态环境，保证安全健康”的原则，为子孙后代造福，给各 行各业研究开发新产品提出了新的思路、责任与义务，我们纺橡器材行业责无旁贷。 理想的纺纱牵伸胶辊，必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和极佳的耐磨性，良好的抗静 电性和吸放湿性、抗缠绕性强、耐油性能好、稳定而均匀的硬度，适纺性能广泛而强，抗臭氧耐 老化龟裂性强等。 1、对丁腈胶辊原材料丁腈胶辊主要特性弊端的简单分析 1)丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈单体聚合而成。但丁腈橡胶在聚合时，丁二烯和丙烯腈的 分子排列并不规则而显示出杂乱无章，可以认为它是由丙烯腈含量不同的分子所组成；其无规则 的结构直接影响了胶辊与胶圈制品的均一性。而不饱和的丁二烯双键却注定了它的耐臭氧性能 差，耐油性受到一定的影响，使丁腈胶辊与胶圈随着臭氧和油的侵袭而质量下降，产生早衰龟 裂，造成成纱条干均匀度的恶化和毛羽疵点的增加，使胶辊与胶圈的使用寿命明显降低。 2)由于丁腈橡胶原材料具有一些局限性；’使其综合性能之间矛盾较多而相互制约，故在提 高胶辊与胶圈的弹性和耐磨性能上』‘顾此失彼”。而丁腈橡胶材料本身并不同时具备优良的弹性 和极佳的耐磨性，故高弹性低硬度胶管的制造和纺织企业皮辊间新制作的软胶辊在生产应用中， 其弹性和耐磨性之间的差异也比较明显，还远不能满足纺纱工程的需要。 3)不稳定的防缠绕性；纺纱时要使纤维不缠绕胶辊，却直接取决于纤维和胶辊本身的表面 性能。在纺纱过程中，纤维吸附在胶辊的表面，而物理吸附和化学吸附均同时存在。当胶辊和胶 圈在运转中受到挤压、拉伸、摩擦时就会产生静电效应。若电位差达不到零时就会产生纤维缠绕 现象。 任何两种固体材料，由于化学的组成成份不同或物理状况相异。当两者相互接触时就会产生 电荷的重新分配，在分离的过程中就会产生静电作用和产生电位差。丁腈橡胶配方中需要很多添 加配合剂来提高胶辊与胶圈的耐磨性、抗静电性能；而大量的高能表面无机化合物的加入，增大 了体系的表面能，故而较难用改性剂来降低其表面能来改善胶辊的抗缠绕性。客观地讲，纺织企 业由于设备、纺纱原料、生产品种、管理水平不尽相同而异，不许使用进口或国产的表面不处理 胶辊纺纱时(特别是合成纤维)，均不能保证胶辊绝不缠绕纤维。 2、牵伸型式和纺专器材的进步，纺纱工艺的合理配置，对纺纱牵伸胶辊提出了更高的特性 ‘ 要求 1)新型V型牵伸(曲线牵伸)通过抬高后罗拉形成独特的附加摩擦力界，提高了进入前区纱 条结构的均匀度、紧密度和纤维伸直度；较普通牵伸(SKF直线牵伸)显现出较高的牵伸能力， 其细纱的条干均匀度优于普通牵伸。 2)采用较小的前区罗拉隔距，较小的胶圈钳口隔距与较大的前胶辊加压，使纤维变速点靠 近前钳口，从而减小须条的移距偏差，提高成纱条干均匀度。 ——44—— 2008年全国推广应用新型纺织器材科技成果技术研讨会优秀论文 3)采用优质的碳纤尼龙弹性钳口上销和“T”形改进下销，使牵伸区内的胶圈工作部位呈曲 线通道，加强了胶圈中部对须条纤维的控制作用，但前钳口的握持力要求适当增加，否则出“硬 头”纱。 4)使用前牵伸区附加压力棒隔距块，增设了前区附加摩擦力界，控制纤维的能力得到加 强，但容易出“硬头”纱，必须加大钳口的握持力，并将胶圈钳口隔距放大一档后才有利于改善 成纱质量。 钳口握持力的适当增加，对高弹性低硬度丁腈胶辊的变形与耐磨不利。长期运行会对成纱质 量的波动造成不良影响，故必须开发研制新型纺纱牵伸胶辊。 二、聚氨酯弹性材料的技术特征及聚氨酯纺纱牵伸胶辊的生产类型 1、聚氨酯弹性体材料的主要技术特征 聚氨酯弹性体材料是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料，综合性能出众，是任何商品橡胶 和塑料都难以相比的弹