降低CJ14.5tex成纱千米棉结的探索.pdfVIP

2007’金异杯第二涵全国棉纳织行业中青年科技I作者论坛 313 4mm以下，软包不要大于6mm，打手速度由713r／min降至665r／min，小车运转率要稳定在85％以上， 实现均匀供给、精细抓棉、降低棉块重量，为梳棉除杂创造条件。 3．2梳棉工序 梳棉机是棉纺企业减少棉结的关键工序。我们主要从工艺优选，针布的选用和磨砺方法，保持良好的 设备状态上来减少棉结。梳棉机刺辊和锡林的线速比要合理选用，为了少增加短绒的产生，刺辊速度不要 过高，刺辊和锡林的线速比不能小于1：2，否则会不利于纤维从刺辊转移到锡林，使部分纤维回流而产生 棉结。盖板速度对于减少棉结也十分重要，在不增加短绒产生的前提下，可以将盖板速度适当提高至 150r／min以上。后固定盖板对于未进入锡林与盖板梳理区的纤维起予分梳作用，前固定盖板对锡林与盖板 梳理后的纤维起整理作用，能有效减少棉网中的弯钩纤维，固定盖板与锡林的隔距应偏小掌握，由进口至 出口逐步缩小。针布选用上主要是针布密度，我厂锡林针布密度为860齿／(25．4mm)2，盖板针布密度为 520齿／(25．4衄)2。针布的磨砺方法采用“勤磨、轻磨、精磨”，即磨砺次数大大增加，每次磨削量较小， 磨石细密磨砺质量精良，使针布针尖始终保持锋利状态，有利于减少和延长针布的使用寿命。梳棉设备主 要是做好“四锋一准”，保证锡林、盖板(包括固定盖板)、刺辊、道犬针布的锋利度。保证准确的上机工 艺隔距。为了保证针布的平整度，按一定周期对锡林铁胎进行平磨，这样有利于工艺隔距的精确。在锡林 针布平整度得到保证后，新包针布都不使用磨辊进行平磨，而仪用油石对锡林两端进行局部的整修．减少 对针布的损耗，也有利于降低棉结和延长针布的使用寿命。对于盖板踵趾面，要保持良好的润滑，减少积 尘。在日常维护保养中，要杜绝盖扳不转或盖板剥取不净等现象的发生。 3．3精梳工序 精梳设备主要是保持良好的锡林、顶梳梳理作用和毛刷清洁状态，改进工艺设置，合理安排落棉和给 棉长度。在精梳准备工序，我们采用的是予并一条并卷的配置，采用的牵伸倍数8倍左右，一股不宜超过 10倍，小卷定量土要是影响到锡林针齿所承担的负荷。另外要保持牵仲区皮圈转动灵活，刮刀清洁良好， 值车工要及时清除刀上的结杂和短绒，以免附入棉网中。锡林针齿无断齿或歪齿，锡林无嵌花绕花现象， 顶梳针齿保持完好，无断针或并针现象，每次调整落棉隔距都对顶梳前后位置进行细致的校正，值车工按 周期对顶梳针齿嵌花进行清洁，毛刷直径同一机台保持一致，毛刷皮带每次揩车检查张力，保持毛刷速度 正常，使用一段时间后，隔距要重新校正。精梳锡林针齿都是按照齿深由深到浅，齿密由稀到密的原则排 列，锡林针齿的密度对梳理质最很重要。顶梳高低位置的设定既要保证充分梳理，又要避免顶梳插入过深， 一般控制在．0．5～+O．5刻度之间。另外要合理使用精梳机自动减速装置，清洁锡林间隔时间设定为20rain， 清洁时间设定为lO～15s，保持锡林处于良好的清洁状态。 3．4并条工序 我们采用单并工艺，使以往经过一并后的条子过熟、过烂现象得以改善，再生棉结控制在较低的水平 上。在并条机上配置自调匀整装置，可使熟条的重量不匀率控制在0．3％以内，使成纱的支数偏差易于控 制，但自调匀整系统要按使用说明书进行校正，防止匀整失灵，出现成纱各项指标的大面积恶化。 3．5粗纱及细纱工序 我们采用了“两大两小”工艺，较大的粗纱捻系数可有效降低细纱机喂入前的意外牵伸，较大的细纱 后区隔距及较小的牵伸倍数，则使须条喂入主牵伸前能得到很好整理，而小的细纱主牵伸隔距，则使浮游 纤维得到了较强控制，有利于成纱指标的全面提高，为此我们优选细纱工艺如下：粗纱捻系数115、细纱 后牵伸1．175、细纱罗拉隔距18×29(mn)。 3．6络筒工序 络筒工序的络纱速度不仅恶化毛羽及条干，也使千米棉结增加，在不影响正常生产的情况下，络纱速 度以偏低掌握为宜，一般以不大于1050 m／min为好。对CJl4．5K来说，在此速度下一般棉结增长数不超 过30％，但速度增大以后，棉结数会有较大幅度的增长，表2为同一落细纱选用不同络纱速度的比较结果。 314 表2同一落细纱不同络纱速度的比较 ， 类别 cvb Cv／％ 细节-50％ 粗节+50％ 棉结+200％